1．打结坩埚
1．1材料
酸性炉衬：用于碳钢熔炼。石英砂(20/40)40%、石英砂(50/100)60%、硼酸1．5~2% (外加) 、水2% (外加)。石英砂应磁选，去除铁磁性物质。
碱性炉衬：用于合金钢熔炼。镁砂(过4×4 mm筛)96%、耐火粘土(过100号筛)2%、硼酸(过40号筛)2%、水3~4% (外加)。镁砂应磁选，去除铁磁性物质。
炉领材料粒度应较细些，并加入适量水玻璃作粘结剂。
准备：检查感应圈不漏水后，在各圈缝隙内填满由石英砂(50/100)50%、石棉粉30%、耐火粘土(过100号筛)20%配制的绝缘材料，自然干燥或低温烘烤。
搪制：在感应圈内壁和底部放置石棉板，将混合好的炉衬材料分批(每批30~40 mm)填入捣实炉底；放置好坩埚胎模，分批填入炉衬材料捣实炉壁，壁厚应一致，紧实度应一致，应无分层现象。最后制作炉领。
干燥：自然干燥一昼夜后，在200~400℃下烘烤8~10小时。
烧结：在坩埚内装入石墨电极，分级送电加热，高温烘烤3~4小时。检验如无裂纹，装入金属料，逐渐加大功率，使金属熔化，金属液必须装满坩埚，否则坩埚将因上下温度不均而开裂。烧结好的坩埚，内层为整体呈釉状的坚硬烧结层；外层没有烧结成实体的缓冲层。
2．炉料
2．1金属炉料
元素烧损率%
|
|
C
|
Si
|
Mn
|
Cr
|
Ti
|
Al
|
W
|
V
|
Mo
|
Ni
|
|
酸性炉衬
|
5~
10
|
0~10
|
30~50
|
5~
10
|
40~
60
|
30~
50
|
3~
5
|
~
50
|
5~
20
|
0
|
|
碱性炉衬
|
30~40
|
20~30
|
2．2熔剂
酸性炉衬用酸性熔剂：碎玻璃、石英砂。
碱性炉衬用碱性熔剂：石灰、镁砂、荧石、三氧化二铝。
常用熔剂配比%
|
|
镍基高温合金
|
不锈钢、热强钢
|
碳钢、低合金钢
|
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
|
石灰
|
50
|
50
|
45．5
|
85
|
65
|
80
|
70
|
25
|
|
|
镁砂
|
22．5
|
18
|
16．5
|
12
|
10
|
10
|
10
|
|
|
|
石英砂
|
|
|
|
|
|
|
10
|
65
|
80
|
|
三氧化二铝
|
25
|
25
|
13．5
|
|
|
|
|
|
|
|
荧石
|
2．5
|
7
|
6．5
|
1．5
|
25
|
10
|
|
10
|
|
|
铝粉
|
|
|
18
|
|
|
|
|
|
|
|
碎玻璃
|
|
|
|
|
|
|
|
|
20
|
|
碎烧土
|
|
|
|
|
|
|
10
|
|
|
|
硅铁粉
|
|
|
|
1．5
|
|
|
|
|
|
装料前，清除坩埚内残渣残钢，检查炉衬，修补严重侵蚀部分。
在炉底装入占炉料重1%的熔剂；
难熔的、大块的料装在靠近炉壁处和下部；
大块料的间隙中要填入小块料；小块料装在上部；
长棒形料要竖直装入，下紧上松，装料不能超过感应圈上沿，以免架桥；
易氧化成分最后加入。
镍：装料时加入；
铬：装在炉底，以减少烧损；
钨、钼：块度要小，烤热，钢水熔化后加入；
硅、锰：钢水脱氧前加入；
钒、铝、钛、硼：在钢水脱氧后，脱氧良好的情况下按次序加入，当钒加入量极少时在铝、钛之后加入，加入铝、钛之前要停电降温。
开始送电用较低功率，电流波动较小后，用最大功率熔清。随炉料熔化，逐渐装入未装完的炉料。熔化过程中应及时捅料，防止架桥。炉料开始熔化后，应及时撒上熔剂覆盖钢水。
钢水熔清后，倾侧炉体，扒净炉渣，并随即加新熔剂覆盖，进行脱氧。
一般采用沉淀法，常用脱氧剂为锰铁、硅铁、硅锰、硅钙合金。
杂质要求严的采用扩散法，脱氧剂为碳粉和硅铁粉，分批均匀地撒在渣面上。
海山机电中频炉设备具广泛应用于铸造行业、锻造行业、热处理行业、石油机械行业、矿山煤矿机械行业、钢管、不透钢行业、机械
、热装配加工行业、冶金行业、汽车和汽车零部件、工程机械等行业产品咨询热线：13891812360 国经理 公司网站：
www.sxhaishan.com |
