一、炉前成分调整
      采用感应电炉熔化铸铁时，普通再出铁进步行成分剖析和炉前测定，以判别铁液功

能，需要时进行成分调整，这恰是感应电炉的优势地点。但它比冲天炉轻易发生白口和

缩孔缺陷，且因为凝结特征的差别，因而，机械功能也很敏感。除了在配料时严厉把握

外，出铁前的铁液成分剖析和调整，是相当主要的环节。
      炉前成分调整准则：选择适宜的区域阿谁工夫；确定炉前试样办法；把握铁液保温

时各类元素烧损状况以及各类中心合金的添加办法和它们的接收率。
     1、取样工夫：
     取样剖析应在铁料熔化并平均后升至必然温度下 进行，普通取样工夫在1400-1430

摄氏度之间适合。
     取样、成分剖析、成分调整、除渣等顺序是出铁前的辅佐工夫，缩短辅佐工夫是进

步熔化效率的有用办法。
    2铁液内各类元素的烧损及添加
    A、C元素的烧损、增碳和脱碳
    C是影响铸铁组织和机械功能的主要元素，因而，在熔炼进程中尽能够节制含碳量的

所需局限内。
    a、碳的烧损
    熔化和保温进程中，铁液内含碳量的转变受下列要素的影响：
   1、与炉衬的反响。2、空气的影响。3炉估中的含氧量。
    当坩埚的炉衬与铁液接触的几何外表积为定值时，铁液的搅动水平愈大，则铁液与空

气和炉衬外表间的反响愈强。
   当废钢铁屑作为原资料时，因为含有较多的氧化物会使碳的烧损加大，因而，就尽能

够参加锈蚀水平小、清算洁净的炉料。
    B、增碳和脱碳
    铸铁熔化时的增碳和脱碳，凡间是经过添加增碳剂或废钢来到达的。
    铁液增碳速度以及对增碳剂中碳的接收率受下列要素的影响：
    1铁液搅动水平。2增碳剂的品种。3增碳处置的温度。4铁液的成分构成。
    铁液的搅动活动愈强，增碳效率越高。中频电炉铁液温度在1400-1500摄氏度时，

存在搅拌的状况下碳的接收率为百分之95以上。铁液对增碳剂的接收才能因类而异，石

墨电极的增碳效率最高，增碳速度也快。增碳剂参加后，过长工夫的搅拌，反而会添加

碳的烧损。铁液的成分对增碳有相当大的影响：铁液内碳的饱和度越低，则增碳速度越

快;Si和P匀速对铁液接收C有阻滞效果，而Mn元素对此有促进效果。Mn有助于吸碳，

Si阻滞吸碳。
C增碳和脱碳办法
     中频感应电炉凡间增碳的办法是待炉料完全熔化后，除去液面熔渣，然后应用铁液

的卷动将它卷入铁液内，8-12分钟完成增碳处置。
    还参加硅铁是，必需遵循在增碳完成后才可添加硅铁的准则，以免影响增碳速度。与

增碳道理一样，可参加百分之8-10的锻造氧化渣进行脱碳。
    B硅、锰元素的烧损与调整
    a炉前调整铁液内的硅锰元素，凡间接纳添加硅铁来到达，无论是低碳铁液照样高碳

铁液，它们对硅元素的接收率很高，因而，在同事增碳和增硅的状况下，先增碳后增硅

的工艺能很好的包管两种元素的高吸率。
    b在酸性炉衬内，锰铁的添加量愈大或许块度愈大，与炉衬的反响越强，们元素的烧

损也愈大。采用先增碳在增硅，然后分批增锰，如许烧损极微。
二、各类商标的工艺进程
    （一）、HT200
     1合用于首要壁厚20-40mm的横梁、撑档、箱体类铸件。（首要壁厚小于20mm的

恰当降低商标）由现场技能员决议。
    2、加料初期百分之0.02的FeS同其他炉料还参加。
    3铁料熔化至1400-1420摄氏度是必需除渣取样进行光谱剖析，待处置成功，升至预

定温度降低功率参加调整成分所需合金，并孕育处置即可出炉。
    4铁水出至包中，取三角式样和光谱式样，待完全确定成分功能后才可进行浇注，详

细浇注温度由现场技能员依据状况决议。
    （二）、HT250
     1合用于首要壁厚40-90MM的墙板、反转臂、滑套、齿轮类铸件。
     2配料目的成分见前表
     3加料初期百分之0.02的FeS必需参加（注德国技能，结果非常分明）
     4、5同HT200
   （三）HT300
    1合用于首要壁厚90mm以上的厚大墙板，或许有耐侵蚀要求的铸件。
    2配料成分见配料表
    3、4、5同上。
三、 中频感应电炉炉衬的打结、烘炉与烧结
   感应电炉内熔炼铸铁时会发生相当数目的熔渣。熔化时所发生的熔渣呈酸性，运用酸

性炉衬最为适宜。
   感应电炉在实践出产中不只温度高、炉温转变大，并且还蒙受着激烈炉渣腐蚀及剧烈

的电磁搅拌、高温铁水直接冲刷炉衬，因而，坩埚炉衬很轻易毁伤和毁坏。实际出产中

，因为炉子的打结与运用进程中各不一样，坩埚的运用寿命相差很大，若何让延伸坩埚

炉衬的运用寿命，这与炉衬资料、打结技能、准确运用、日常保护与维护有着亲密的关

系。
     在运用进程中必需亲密存眷炉领、炉衬的转变，炉领的增高起着能否钻铁的报警效

果，假设炉领短工夫大幅度增高，阐明炉领与炉衬的连系部曾经进铁了，必需实时清算

以免形成漏炉报警，炉衬在天然冷却的进程中有时会呈现部分的裂纹，横裂不大于

1mm长度不大于炉子周长的四分之一可以持续运用，竖裂不大于2mm就可以持续运用

，每次在开炉前都必需细心反省。
筑炉的的质量严峻的影响着电炉的运用寿命。所认为了包管修炉质量，要求一切参加筑

炉人员必需依照操作准则严厉执行。
一 1一切筑炉人员身上除了筑炉东西以外禁绝携带任何物件，包罗禁绝抽烟。在筑炉的

进程中严禁任何杂物失落入炉里。
2先选择适宜的坩埚，而且细心除锈，避免氧化铁与炉衬资料隔离。
3仔细细心的铺好石棉布，必然要坚持石棉布的平坦，以免影响炉衬厚度。而且准确接

好报警线、报警网以包管电炉的平安运转。
4细心铺好炉底，炉底厚度应在260mm-290mm为宜。筑炉资料分两次倒入炉底，第

一次六袋（150公斤），用三股叉三人替换夯实，（15分钟左右）然后倒入12袋

（300公斤）相同三人替换夯实。然后用筑炉机震动20分钟以上，测量炉底高度找平后

慎重放入坩埚尽量是坩埚周围巨炉壁间隔相等。（13.5mm左右）
筑炉每次三袋（75KG）平均倒入坩埚外侧而且三人替换夯实每次夯5-10分钟直至倒满

与坩埚筒平行为止。留意最底部起码三层要充沛夯实，由于最低部筑炉机基本震动不到

。在震动的进程中每三到五厘米为一个打结面，每个打结面震动5分钟以上。直到震动

到据坩埚30厘米左右。炉衬应一次打完，果断根绝第二天从新开端，防止尘土进入隔离

炉衬资料。
二炉衬、炉领、出铁槽的维修与保护
1炉领质量的黑白，直接影响炉衬的正常运用，炉领经由受热后的涨幅起着预警效果，

上涨幅渡过大，阐明炉衬与炉领的连系部曾经进铁了，为了包管正常的运用，炉领应立

刻撤除，从新构筑。在撤除炉领的进程中应小心慎重，防止鼎力冲击，以免破坏炉衬。
2炉衬、炉领、出铁槽在升温或停炉后因为热胀冷缩受力不平均时会呈现裂纹，当炉领

、出铁槽呈现裂纹时应立刻补修。
3出铁槽和炉领的连系部呈现裂纹时应撤除出铁槽或许炉领。
4炉衬普通会呈现两种裂纹，竖裂、横裂两种，竖裂普通不超越一毫米正在加热的进程

中会主动弥合，横裂只需超越炉膛周长的三分之一，或许宽度接近0.5毫米，就应立刻

撤除炉衬从新大修。
   所以，在开炉的前期应依据状况渐渐的增大中频功率，防止大功率或许超负荷送电，

在开炉完毕后应仔细细心的做好炉子的保温、降温任务，防止炉衬发生裂纹。