在铸造过程中很容易产生铸件变形的情况，原因也很多，铸造工艺不恰当，铸件结构设计不合理。当遇到这个问题时应该怎么办呢？矫正铸件变形的方法分成冷态矫正和热态矫正两种。

    冷态矫正即常温下矫正，一般适用于形状简单、材质塑性好以及壁厚较小的铸件。由于铸态金属往往晶粒粗大且不均匀，所以冷态矫正一般在热处理后进行。冷态矫正应根据铸件材质的塑性来确定，对塑性较差的材质，矫正变形量不宜过大。而对于脆性材料如灰铸铁等，则不能进行冷态矫正。矫正，应先矫正整体变形，然后矫正局部变形。根据变形的需要，可使用大锤、压力机等，并借助适当的工装胎具，选定施加外力的部位，依靠外力，使铸件发生一定量的塑性变形，从而达到矫正的目的。

　　当铸件塑性差、强度高、冷态矫正有困难或对厚大变形铸件无大型矫正设备时，应进行热态矫正。热态矫正又可分成局部加热矫正和整体加热矫正两种。局部加热矫正，是以气体火焰或其他热源将铸件变形的局部加热，使之处于热塑性状态，然后施力进行矫正。该法主要用于壁厚在60mm以内的大中型铸件，以及塑性较差的中小型铸件。整体加热矫正，是对整个铸件或铸件大部分进行加热后矫正。该法主要用于壁厚＞60mm的大中型铸件。

　　矫正作为修补（补救）铸件外部缺陷的一道行之有效的工序，对铸件的组织和性能都有一定的影响，矫正工艺不当将会造成新的更严重缺陷，因此应受到足够的重视。在铸造生产中应根据铸件的材质、结构等因素，因地制宜，采取相应的矫正工艺，防止出现新的缺陷。