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外观缺陷
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外观缺陷
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缺陷名称
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主要特征
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产生原因
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缺陷名称
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主要特征
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产生原因
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偏心
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对多台阶齿轴锻件表现为各直径段中心不一致，对齿轮类锻件表现为内外孔中心偏移
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1.加热温度不匀
2.锻造工艺或操作不当
3.冲孔前冲子没放正
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表面横向裂纹
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横向较浅裂纹
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1.钢锭皮下气泡暴露于表面不能焊合
2.拔长时相对送进量过大
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弯曲
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齿轴锻件的中心线弯曲变形
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1.锻造矫直不当
2.热处理操作不当
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表面纵向裂纹
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第一和拔长时或镦粗时出现的沿钢锭纵向出现的裂纹
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1.钢锭模内壁有缺陷，新钢锭模使用前热处理不当
2.钢水浇铸操作不当
3.钢锭脱模后冷却不当
4.倒棱时压下量过大
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端面不平
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圈类及饼类锻件端面变形
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1.锻造工艺或操作不当
2.热处理操作不当
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折叠
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在外观上与裂纹相似，实际上是金属流线产弯曲
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1.砧子圆角不合适
2..送进量小于压下量
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表面横向裂纹
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横向较深裂纹
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1.钢锭模有缺陷或新锭模使用前未很好回火
2.脱模后冷却不当
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表面龟裂
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锻件表面出现龟甲状较浅裂纹
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1.钢中铜、锡、砷、碳含量过高
2.始锻温度过高
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内部裂纹
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裂纹出现于锻件中心区域
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1.加热未烧透，内部温度过低
2.在平砧上拔长圆形件3.V型砧角度过大
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疏松
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沿钢锭中心的疏松组织未锻合，多与非金属夹杂等并存
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1.锭型选择不当
2.锻造比不合适，变形方案不当
3.相对送给量过小
4.工具形状不合适
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缩孔残余
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在低被试片上呈不规则褶皱状缝隙，为深褐色或灰白色
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1.锭模设计不合理，浇铸过程控制不当 2.锻造时切头不足
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白点
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在锻件的纵向断面上呈圆形或椭圆形的银白色斑点
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1.钢中含氢量过高
2.锻后冷却或退火工艺不当
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过热
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由于加热温度过高造成晶粒粗大，有些合金钢还有MnS见晶界析出
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1.锻造工艺或操作不当 2.热处理操作不当
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非金属夹杂物
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在锻件内部呈被拉长状或已被破碎的金属夹杂物
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1.炼钢过程中的生成物或耐火材料沙子等落入钢液
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