自由锻造时,锻件的形状是通过一些基本变形工序将坯料逐步锻成的。自由锻造的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲和切断等。
(1)镦粗 镦粗是对原坯料沿轴向锻打,使其高度减低、横截面增大的操作过程。这种工序常用于锻造齿轮坯和其他圆盘形类锻件。
镦粗分为全部镦粗和局部锻粗两种,如图3—3所示。
镦粗时应注意下列几点:
1)镦粗部分的长度与直径之比应小于2.5,否则容易镦弯,如图3—4所示。
2)坯料端面要平整且与轴线垂直,锻打用力要正,否则容易锻歪。
3)镦粗力要足够大,否则会形成细腰形或夹层,如图3—5所示。
(2)拔长 拔长是使坯料的长度增加,截面减小的锻造工序,通常用来生产轴类件毛坯,如车床主轴、连杆等。拔长时,每次的送进量L应为砧宽B的0.3~0.7倍,若L太大,则金属横向流动多,纵向流动少,拔长效率反而下降。若L太小,又易产生夹层,如图3-6所示。
拔长过程中应作90°翻转,较重锻件常采用锻打完一面再翻转90°锻打另一面的方法;较小锻件则采用来回翻转90°的锻打方法,如图3-7所示。
圆形截面坯料拔长时,先锻成方形截面,在拔长到边长直径接近锻件直径时,锻成八角形截面,最后倒棱滚打成圆形截面,如图3-8所示。这样拔长效率高,且能避免引起中心裂纹。
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