提起锻造行业，过去的要领是打铁，国内人将自由锻为锻造的主要概念来记忆
。到了80年代，特别是90年代，国内人对锻造有了进一步的认识，模锻才是锻造的
真实内涵。为此，这些年围绕着模锻人们展开了讨论，并进行了投资。十几年过去
了，锻造行业这个小而重要的行业有了些什么新发展呢？ 
　　不难发现，常规通用锻造设备在形式和原理上没有区别，但已有了不小的进步
。 
　　锻锤——锻锤已由过去的重力落锤、蒸空锤、液气锤、发展到如今的电液锤。
这种设备的主要进步是能量可控、打击平稳、导向精确和使用灵活。目前也有了自
动化锻锤锻造生产线。 
　　螺旋压力机——螺旋压力机由过去的人力螺旋锤，双盘摩擦压力机，发展到了
今天的离合器式螺旋压力机和直驱式螺旋压力机。这种新型压力机的特点是能量大
，而且力能可控。直驱式螺旋压力机具有效率高、结构简单等特点，过去存在的主
要问题是对电网的冲击，目前通过使用变频技术使该问题得到基本解决。 
　　机械压力机——机械压力机得到大的发展应该是70年代和80年代。而且是大的
量生产锻件的产物。压力机自动生产线是俄罗斯人的主意，德国人的实践中国人的
试验。世界上第一条全自动锻造生产线安装在我国的东风汽车公司锻造厂。最近这
些年压力机锻造存在的问题还没有找到完整的解决方案，但人们已经发现，压机锻
造其机架伸长有一定的可控性。一般来讲，压力机在工作时每10MN要伸长1mm。如
果没有这个伸长，压力机是不可能实现锻造的。 
　　液压机——液压机用在锻造行业比较早，但人们对液压机认识还没有达到一个
新的水平。一般概念是液压机速度慢，如同老黄牛拉板车，慢悠悠。不满足锻造的
“趁热打铁”的需要。但随着液压系统及控制技术的发展，液压机已越来越适应锻
造生产的需要。目前使用最多的是挤压、制坯的锻件的精整精压。 
　　上述四种通用锻造设备，衍生出了许多专用特种锻造设备，如：辊锻、斜横轧
、摆辗、镦锻等。无论如何，锻造机械主要还是电、液、气和机械的驱动。为零件
变形需要提供力和能。所有锻造设备发展的主要目标是：精确、高效、及时地提供
力和能，并保证运动的精确和稳定。 
　　锻造生产的进步同时还表现在模具制造方面的进步。笼统地讲，过去一套模具
平均制造时间约是目前先进水平下的4-5倍，目前的进步，主要采用了计算机和高
速加工设备等先进技术，模具制造周期大大缩短，由此而来的锻模制造概念也在发
生变化，提高锻模寿命和缩短制模时间同等重要，并尽量采用镶块模锻造。 
　　毫无疑问，锻造工艺及技术进步的主要表现是省材、省能和提高产量、内在和
外在锻件质量。锻造企业进步的主要表现是经济效益提高。在技术方面，其核心变
化是模具的进步，模具进步的核心在预锻模上，换句话讲，锻造中预锻工艺设计技
术和预制坯形状设计等是锻造技术的关键所在。 
　　目前模具开发制造技术已成为一个模锻企业能否在技术上成功的关键。