陕西海山机电有限公司www.sxhaishan.com中频炉 淬火生产线在感应加热时，由于电磁场与感应电流的关系，产生一个电磁力，感应加热淬火生产线这个电磁力在电流频率较高时并不明显，在中频感应加热时，对毛坯的进出料没有什么影响，但在用工频电流进行感应加热时，对电磁力应引起足够的重视，这个电磁力轻者使得毛坯振动，重者使毛坯跑离感应器，如果对毛坯不能进行控制，将使毛坯的加热温度不均匀，而且使一些加热方式不能采用。

        感应加热表面淬火的使用频率不同感应淬火生产线可以分为超高频(27MHz)、高频(200~250kHz)、中频(2500~8000Hz)和工频(50Hz)。由于电流频率不同，加热时感应电流透入深度不同。使用高频时，感应电流透入深度很小(约0.5mm)，主要用于小模数齿轮和小轴类零件的表面淬火;使用中频时，感应电流透入深度(约5~10mm)，主要用于中、小模数的齿轮、凸轮轴、曲轴的表面淬火;使用超高频时，感应电流透入深度极小，主要用于锯齿、刀刃、薄件的表面淬火;使用工频时，电流透入深度较大(超过10mm)，主要用于冷轧辊表面淬火。感应加热淬火设备感应加热用于透热主要在锻造、热冲压、热轧、挤压和弯管的加热和退火等。感应加热过程可以使整个工件表面和内部温度趋于相等，加热效率高、速度快，能够减少金属的烧损，便于控制温度，保证加热质量，容易组成自动生产线的优势，得到越来越广泛的应用。

        电能利用率高，环保节能，安全可靠，工人工作条件好，国家提倡。虽然，它也存在着一些缺点。设备比较复杂，一次投入的成本相对较高，感应部件(感应圈)互换性和适应性较差，不宜于在一些形状复杂的工件上应用等。但它的综合指标好，优点明显多于缺点。所以，感应式加热淬火生产线是目前金属加工的一种主要工艺。是取代煤炭加热、油料加热、燃气加热，以及电炉加热、电烘箱加热等加热方式的理想选择。

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