石油钢管感应加热热处理炉生产线能很好的实现钢管的热处理，此生产线将容易采购的低钢级J55的管材通过热处理提高到N80、P110、Q125钢级使用，解决了高钢级管材难于采购的困难，满足了石油钢管油制造企业制造高钢级油套管的需要，满足石油开采难度不断加大的需要。

钢管吊放在淬火炉外上表面倾斜的上料台架上排好，炉外进料辊道设有挡料器和拔料装置，拔料装置将一根钢管从上料台架拔放到淬火炉炉外进料辊道上。进料节拍到，淬火炉进料炉门开，淬火炉外进料辊道和炉内进料悬臂辊道，同时快速旋转，将钢管送到淬火炉内。钢管到淬火炉内的定位是由钢管定位装置及PLC控制的。钢管定位装置一般由二个光电开关组成，由它和PLC完成钢管的测长测速及在炉内的定位。

钢管进入炉内到位，炉内外进料辊道停止转动，此时，炉内步进机构的活动梁升起，将炉内悬臂辊道上的钢管托起180mm，活动梁水平前进140mm，然后下降180mm，将钢管放在炉内固定梁齿窝斜面上转动一定角度落在齿窝内，活动梁再水平退回140mm至原位，完成一次向前步进动作。如此每隔一个进料节拍，步进梁完成一次向前进动作，钢管在固定梁上被向前移动一个齿距180mm，并翻转一定角度，钢管在淬火炉内经加热保温到工艺淬火温度要求。步进梁将钢管托送到感应淬火炉内出料悬臂辊道上，出料炉门开，淬火炉内出料悬臂辊和淬火炉外出料辊道同时快速旋转(变频调速最大2m/S).将钢管传送到炉外辊道上,经高压水除鳞装置到淬火机接料辊道上，淬火机接料辊道设二个光电开关，钢管头部挡住第一个光电开关，辊道降速，挡住第二个光电开关辊道停，钢管轻轻靠住固定挡板。此时淬火炉的上料机构(一组斯维顿杠杆)将钢管托放到一组旋转淬火支承轮上。对应一组压轮由液压缸驱动压住钢管。钢管被旋转支承轮带动以较高速度旋转，此时外淋挡水板被油缸移开，外淋水淋下来，内喷三通阀换向，内喷水从钢管一端内孔喷入，这样以外淋内喷旋转的方式淬火。淬火时间根据钢管材质及壁厚一般在6-30秒内可任意设定。淬火后，挡水板将外淋水挡出淬火区落入下面地坑中，内喷三通阀换向内喷水通过旁路流入地坑中。压紧轮移开，拔料机构将钢管拔出滑到空水装置上，空水装置一端抬起。同时，压缩空气从管口吹水，空水后空水装置落下复位，由给料挡料装置将钢管拔出并送到回火炉炉外进料辊道上。进料节拍到，回火炉进料炉门开，钢管被辊道送到回火炉内，其传动方式同淬火炉。钢管在回火炉内一步步向前经加热保温到工艺温度。回火炉出料炉门开，钢管被回火炉出料辊道传送到炉外，经连接辊道到矫直机前上料辊道，经矫直机前一段小冷床将钢管冷却到450-500度左右，钢管被拔到矫直机前进料辊道上，并送入矫直机矫直。要求矫直机具有快开功能以适应两端镦粗的钢管的矫直。

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