中频炉-油淬火－回火弹簧钢丝标准-公司动态-海山中频炉

1 范围
　　本标准规定了油淬火－回火弹簧钢丝（以下简称钢丝）的分类与代号、订货内容、尺寸、外形及允许偏差、制造方法、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。
　　本标准适用于制造各种机械弹簧用碳素和低合金油淬火－回火圆形截面钢丝。
　　2 规范性引用文件
　　下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
　　GB/T222 钢铁的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差
　　GB/T223.5钢铁及合金化学分析方法还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量
　　GB/T223.11钢铁及合金化学分析方法过硫酸铵氧化容量法测定铬量
　　GB/T223.13钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量
　　GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵－三氯甲烷萃取光度法测定铜量
　　GB/T223.58钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠－亚硝酸钠滴定法测定锰量
　　GB/T223.59钢铁及合金化学分析方法锑磷钼蓝光度法测定磷量
　　GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量
　　GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
　　GB/T223.69钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量
　　GB/T224钢的脱碳层深度测定法
　　GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法
　　GB/T228金属材料室温拉伸试验方法
　　GB/T232金属材料弯曲试验方法
　　GB/T239金属线材扭转试验方法
　　GB/T2103钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
　　GB/T2976金属线材缠绕试验方法
　　GB/T10561钢中非金属夹杂物显微评定方法
　　3 分类与代号
　　3.1分类
　　3.1.1 钢丝按工作状态分为静态、中疲劳、高疲劳三类。
　　3.1.2 钢丝按供货抗拉强度分为低强度、中强度和高强度三级。
　　3.2代号

用62Si2MnA钢制造的直径为11.0mm的TD级钢丝标记为：TDSiMn-11.0-GB/T18983-2003。

分类		静态	中疲劳	高疲劳
抗拉强度	低强度	FDC	TDC	VDC
	中强度	FDCr（A、B）FDSiMn	TDCrV（A、B）TDSiMn	VDCrV（A、B）
	高强度	FDCrSi	TDCrSi	VDCrSi
直径范围		0.50mm～17.00mm	0.50mm～17.00mm	0.50mm～10.00mm
注1：静态级钢丝适用于一般用途弹簧，以FD表示。注2：中疲劳级钢丝用于离合器弹簧、悬架弹簧等，以TD表示。注3：高疲劳级钢丝适用于剧烈运动的场合，例如用于阀门弹簧，以VD表示。

5 尺寸、外形及允许偏差

5.1 尺寸

5.1.1 钢丝的直径范围列于表1。

5.1.2 钢丝尺寸的允许偏差应符合表2的要求。

表2.钢丝直径及允许偏差（单位：毫米）

公称直径	允许偏差（±）		公称直径	允许偏差（±）
公称直径	TD VD	FD	公称直径	TD FD	VD
0.50～0.80	0.010	0.015	>5.50～7.00	0.040
>0.80～1.00	0.015	0.020	>7.00～9.00	0.045
>1.00～1.80	0.020	0.025	>9.00～10.00	0.050
>1.80～2.80	0.025	0.030	>10.00～11.00	0.070	-
>2.80～4.00	0.030		>11.00～14.50	0.080	-
>4.00～5.50	0.035		>14.50～17.00	0.090	-

5.1.3 不圆度不得大于尺寸允许偏差的一半。
　　5.1.4 当需方对尺寸偏差有特殊要求时，应在合同中注明。
　　5.2 外形

钢丝外形应规整，不得有影响使用的弯曲。
　　6 制造方法钢丝由盘条经冷拉后进行淬火和回火制成。

7 技术要求 7.1化学成分

7.1.1钢丝用钢的化学成分（熔炼分析）应符合表3的要求。

7.1.2根据需方要求，经供需双方协议并在合同中注明，可供应其它牌号的钢丝。

7.1.3钢丝用盘条化学成分的允许偏应符合GB/T222的有关规定。

表3.化学成分（质量分数）

代号

C

Si

Mn

P最大

S最大

Cr

V

Cu最大

FDC
TDC
VDC

0.60～0.75

0.10～0.35

0.50～1.20

0.030

0.030

-

-

0.20

0.020

0.020

0.12

FDCrV-A
TDCrV-A
VDCrV-A

0.47～0.55

0.10～0.40

0.60～1.20

0.030

0.030

0.80～1.10

0.15～0.25

0.20

0.025

0.025

0.12

FDCrV-B
TDCrV-B
VDCrV-B

0.62～0.72

0.15～0.30

0.50～0.90

0.030

0.030

0.40～0.60

0.15～0.25

0.20

0.025

0.025

0.12

FDSiMn
TDSiMn

0.56～0.64

1.50～2.00

0.60～0.90

0.035

0.035

-

-

0.25

FDCrSi
TDCrSi
VDCrSi

0.50～0.60

1.20～1.60

0.50～0.90

0.030

0.030

0.50～0.80

-

0.20

0.025

0.025

0.12

7.2表面质量
　　7.2.1钢丝表面应光滑，不应有对钢丝使用产生有害影响的划伤、裂纹、锈蚀、折叠、结疤等缺陷；
　　允许有最大深度不超过表4规定深度的缺陷。

表4.表面缺陷允许的最大深度

钢丝直径d/mm

VD

TD

FD

0.50～2.00

0.01mm

0.015mm

0.02mm

＞2.00～6.00

0.5%d

0.8%d

1.0%d

＞6.00～10.00

0.7%d

1.0%d

1.4%d

＞10.00～17.00

-

0.10mm

0.20mm

7.2.2 采用酸浸法检查钢丝的表面质量。用于酸浸检查的试样不得存在加工应力。
　　7.2.3 VD级和TD级钢丝表面不得有全脱碳层。钢丝表面脱碳层的其他要求应符合表5规定。

表5.表面脱碳允许最大深度

VD

TDa

FD

1.0%d

1.3%d

1.5%d

a TDSiMn最大深度为1.5%d

-

-

7.3非金属夹杂物

VD级钢丝应检验非金属夹杂物，其合格级别由双方协商。合同未规定时，合格级别由供方确定。

7.4力学性能

7.4.1钢丝的抗拉强度和断面收缩率应符合表6和表7的规定。

表6.静态级、中疲劳级钢丝力学性能

直径范围/mm

抗拉强度/MPa

断面收缩率a/%≥

FDC

FDCr-A

FDCrV-B

FDSiMn

FDCrSi

TDC

TDCr-A

TDCrV-B

TDSiMn

TDCrSi

FD

TD

0.50～0.80

1800～2100

1800～2100

1900～2200

1850～2100

1850～2100

-

＞0.80～1.00

1800～2060

1780～2080

1860～2160

1850～2100

1850～2100

-

＞1.00～1.30

1800～2010

1750～2010

1850～2100

1850～2100

1850～2100

45

45

＞1.30～1.40

1750～1950

1750～1990

1840～2070

1850～2100

1850～2100

45

45

＞1.40～1.60

1740～1890

1710～1950

1820～2030

1850～2100

1850～2100

45

45

＞1.60～2.00

1720～1890

1710～1890

1790～1970

1820～2000

1850～2100

45

45

＞2.00～2.50

1670～1820

1670～1830

1750～1900

1800～1950

1970～2140

45

45

＞2.50～2.70

1640～1790

1660～1820

1720～1870

1780～1930

1950～2120

45

45

＞2.70～3.00

1620～1770

1630～1780

1700～1850

1760～1910

1930～2100

45

45

＞3.00～3.20

1600～1750

1610～1760

1680～1830

1740～1890

1910～2080

40

45

＞3.20～3.50

1580～1730

1600～1750

1660～1810

1720～1870

1900～2060

40

45

＞3.50～4.00

1550～1700

1560～1710

1620～1770

1710～1860

1870～2030

40

45

＞4.00～4.20

1540～1690

1540～1690

1610～1760

1700～1850

1860～2020

40

45

＞4.20～4.50

1520～1670

1520～1670

1590～1740

1690～1840

1850～2000

40

45

＞4.50～4.70

1510～1660

1510～1660

1580～1730

1680～1830

1840～1990

40

45

＞4.70～5.00

1500～1650

1500～1650

1560～1710

1670～1820

1830～1980

40

45

＞5.00～5.60

1470～1620

1460～1610

1540～1690

1660～1810

1800～1950

35

40

＞5.60～6.00

1460～1610

1440～1590

1520～1670

1650～1800

1780～1930

35

40

＞6.00～6.50

1440～1590

1420～1570

1510～1660

1640～1790

1760～1910

35

40

＞6.50～7.00

1430～1580

1400～1550

1500～1650

1630～1780

1740～1890

35

40

＞7.00～8.00

1400～1550

1380～1530

1480～1630

1620～1770

1710～1860

35

40

＞8.00～9.00

1380～1530

1370～1520

1470～1620

1610～1760

1700～1850

30

35

＞9.00～10.00

1360～1510

1350～1500

1450～1600

1600～1750

1660～1810

30

35

＞10.00～12.00

1320～1470

1320～1470

1430～1580

1580～1730

1660～1810

30

-

＞12.00～14.00

1280～1430

1300～1450

1420～1570

1560～1710

1620～1770

30

-

＞14.00～15.00

1270～1420

1290～1440

1410～1560

1550～1700

1620～1770

-

＞15.00～17.00

1250～1400

1270～1420

1400～1550

1540～1690

1580～1730

AFDSiMn和TDSiMn直径≤5.00mm时，断面收缩率应≥35%；直径＞5.00mm～14.00mm时，断面收缩率应≥30%。

　　7.4.2公称直径＞1.00mm的钢丝应测量断面收缩率。
　　7.4.3经协议，钢丝也可采用其他抗拉强度控制范围。
附录A（资料性附录）代号与钢的牌号的对应关系本标准中钢丝可采用的国内常用钢材牌号见表A.1。

表A.1 代号与钢的牌号的对应关系

钢丝代号

常用代表性牌号

FDC、TDC、VDC

65、70、65Mn

FDCrV-A、TDCr-A、VDCrV-A

50CrVA

FDSiMn、TDSiMn

60Si2Mn、60Si2MnA

FDCrSi、TDCrSi、VDCrSi

55CrSi

FDCrV-B、TDCrV-B、VDCrV-B

67CrV

　　附录B （资料性附录）本标准章条编号与ISO/FDIS 8458 章条编号对照
　　表B.1给出了本标准章条编号与ISO/FDIS 8458章条编号对照一览表。

表B.1 本标准章条编号与ISO/FDIS 8458章条编号对照

本标准章条编号

对应的国际标准章条编号

1

第三部分1

3

第三部分3

5.1.2

第三部分4第1段

5.1.4

第三部分4第2段

7.1

第三部分5.1

7.2.1

第三部分第1句

7.2.2第3句

第三部分第2句

-

第三部分5.2.2

7.2.3

第三部分5.2.3

7.3

第三部分5.3

7.4

第三部分5.4

7.5

第三部分5.5

8

第三部分6

4

第一部分4

5.1.3

第一部分5.1.2

7.2.2第1、2句

第一部分6.10.第1、2句

9.3

第一部分8

10.2.1

第一部分7.2

10.3

第一部分6.12

　　附录C （资料性附录）
　　本标准与ISO/FDIS 8458的技术性差异及其原因
　　表C.1给出了本标准与ISO/FDIS 8458的技术性差异及其原因的一览表。

表C.1 本标准与ISO/FDIS 8458的技术性差异及其原因

本标准的章条编号	技术性差异	原因
2、7.13、表9、9.3	引用标准采用国家标准，而非国际标准	以适合我国国情
3.3	增加了"标记示例"一条	便于采用标准时简化文字内容
表1、表3、表5、表6	增加了关于硅锰钢的内容	以适应国内市场需求
表1	TD级钢丝直径上限由10.00mm扩大到17.00mm	汽车悬架簧钢丝的直径大多在10mm以上，TD级钢丝用于汽车悬架簧必须扩大直径范围
表1注2	增加了"悬架弹簧"	明确悬架弹簧的适用级别，便于选用
4D	增加了"阀门用钢丝应注明非金属夹杂物组别"	此项内容有必要在订货时确定
4、表面化、10.2.1	删除关于镀层的条文	目前国内不生产有镀层的油淬火-回火钢丝
表2	直径<0.65mm钢丝的尺寸偏差采用0.65mm～0.80mm钢丝的规定	测量精度难以达到原标准的要求
5.2	增加了"钢丝外形应规整，不得有影响使用的弯曲"	根据国内现状，采用了原因家标准关于外形的规定
6	增加了制造方法一章	说明油淬火-回火钢丝的制造方法
7.1.2	增加了"根据需方要求，经供需双方协议并在合同中注明，可供应其他牌号的钢丝"	适应市场需求，以保证标准的适用性
表3	VDC钢丝的Si、Mn成分采用与FDC和TDC相同的范围	VDC钢丝的Si、Mn成分缩小范围无必要
表4	增加了直径≤2.00mm和>10.00mm钢丝表面缺陷尝试的规定	便于执行标准
-	删除ISO/FDIS 8458-3表4脚注a、b	脚注a、b的要求过于宽松
-	删除ISO/FDIS 8458-3中5.2.2"VD级别钢丝应做涡流在线检测，TD组别可以协议。试验方法和试验结果评估值可由双方协商。涡流试验通常用于2.50mm～6.00mm的钢丝"	1 国内涡流探伤技术尚不成熟， 2 涡流探伤可以离线进行。 3 探伤直径范围可以不限于2.50mm～6.00mm
表5	直径≤4.00mm的VD级和TD级钢丝表面脱碳允许最大深度与>4.00mm的钢丝一样，采用各自对应的直径百分比，而不采用VD级≤0.04mm、TD级≤0.05mm的规定	钢丝很细时（例如直径0.50mm）,0.04mm或0.05mm的脱碳层深度将严重影响钢丝性能
7.3	增加了"合同未规定时，合格级别由供方确定"	便于执行标准
表6	TD级钢丝的抗拉强度值改为按ISO/FDIS 8458-3表6执行	TD级钢丝不用于阀门，抗拉强度高一些对发挥材料的性能比较有利
表6	提高了直径>10mm的FDCrSi钢丝和TDCrSi钢丝的抗拉强度值	ISO/FDIS 8458-3 表6中直径>10mm的FDSiCr钢丝抗拉强度值过低，与市场需求不符
表7	用每个直径段一组抗拉强度值代替连续几个直径段采用同一组抗拉强度值	1.使表7与表6的编制形式统一。2.便于组织生产
7.4.3	用"经协议，钢线可采用其他抗拉强度控制范围"代替ISO/FDIS 8458-3表6、表7的脚注内容	1 使本标准的文字简洁。 2 便于在用户提出特殊抗拉强度范围时执行本标准
7.5.2c)1)	增加了"至少三次"，并简化了断口形貌的描述	1 需要限定最低扭转次数。 2 国际标准对断口形貌的描述不够明晰
7.5.4	用"在此状态下线圈螺距和圈径应均匀"代替ISO/FDIS 8458-1 6.6中的"在此状态下检查钢丝表面状态和弹簧节距（及单圈）的规律性"	明确合格与否的判定要求
7.6	增加了"非金属夹杂物……试验方法"	目前，对各种非金属夹杂物试验方法的评价不尽相同。国此，本标准在推荐GB/T 10561之外，允许经协商采用其他试验方法
7.6	增加了"奥氏体晶粒度级别"	对奥氏体晶粒度级别的要求相当普遍，因此在本标准特殊要求一条中增加了这项内容
表9	直接规定了酸浸、脱碳、缠绕、扭转、弯曲、卷绕和非金属夹杂物试验的取样数量	便于执行标准
9.1	增加了"检查和验收"一条	有必要规定
9.2	增加了"组批规则"一条	有必要规定
10.1	增加了"包装"一条	有必要规定
10.2.2	增加了对钢丝包装物内部所附标签的规定	提高产品标识的可靠性
10.3	用本标准的"质量证明书"一条代替ISO/FDIS 8458-1 6.12"检验文件"一条	使标准内容更具体、更全面