一 、前言
        国产第一条PC钢棒生产线于1992年研制成功，此生产线感应加热电源由可控硅中频电源及电子管超音频设备组成，生产速度在30米/分钟（Ф9.0mm钢丝）左右。由于电子管超音频设备效率低（45%左右）、能耗大、输出电压高（8kV左右），逐渐被IGBT、SIT、MOS器件构成的设备所代替。由这些设备组成的生产线大多为单感应器PC钢棒生产线（简称单线），运行速度为70米/分钟（Ф9.0mm钢丝），由于受工艺质量及设备加热效果影响，生产速度很难进一步提高。针对此问题，我公司经过长期探索，于2003年4月份开发出新一代PC钢棒生产线——双感应器PC钢棒生产线（第一代双线），适用于生产Ф7.1mm钢丝及Ф9.0mm钢丝，Ф7.1mm钢丝运行速度为63×2米/分钟，Ф9.0mm钢丝为45×2米/分钟。在此基础上，我公司又于2003年8月份研制成功速度更快的双感应器PC钢棒生产线（第二代双线），适用于生产Ф7.1mm、Ф9.0mm、Ф10.7mm及Ф12.6mm钢丝，Ф9.0mm钢丝运行速度为63×2米/分钟，Ф10.7mm钢丝运行速度为50×2米/分钟（其产量相当于两条单线）。两种双线在浙江红楼特种钢有限公司（原杭州永达特种钢有限公司）运行良好。
二、 126米/分钟PC钢棒生产线（第二代双线）系统组成：
此系统由控制部分、机械传动部分及感应加热电源组成。
控制部分:
•欧姆龙PLC   1台
•雷泰红外线测温仪   2台
通过欧姆龙PLC实现感应加热电源自动顺序启动及机械传动部分集中控制。
机械传动部分:
•富士FRENIC 5000G11S 7.5kw变频器   2台
•富士FRENIC 5000G11S 3.7kw变频器   2台
•7.5kw交流电机   2台
•2.2kw交流电机   4台
•剪切及分线系统   2套
•淬火与回火冷却系统各  1套
•旋转放线及气动翻盘机构   4套
•矫直机   2套
•牵引机   2套
•收线盘   4套
采用富士交流变频调速系统，可方便地实现生产线的速度调节；通过设置两台电机的速度差，实现钢丝张力大小控制，成本低、运行可靠；使用旋转放线及气动翻盘机构，可减小矫直机受力，并且操作方便，降低工人的劳动强度。
感应加热电源:
•可控硅中频电源 350kw/4kHz   3套
•IGBT 250kw/30kHz   1套
•IGBT 200kw/45kHz   1套
此系统在低温加热段，采用两台4kHz可控硅中频电源，使钢丝加热透彻；在居里点温度附近选用30kHz IGBT电源（日本技术国产化）提温，再用45kHz IGBT电源使钢丝温度达到淬火工艺温度；回火采用低频率的4kHz可控硅中频电源，达到较好的回火效果。
三、 单、双线系统运行参数对比
1. 单线系统加热电源运行参数
目前，单线系统加热电源由：可控硅中频电源 350kw/4kHz  1套，IGBT 200kw/30kHz  1套，IGBT 200kw/45kHz  1套及可控硅中频电源250kw/4kHz  1套共四套电源组成。
 

2. 第二代双线加热电源运行参数

3. 第二代双线两根钢丝工艺参数
        针对人们所担心的两根钢丝热处理后工艺参数相差较大,下表列出了产品实际工艺参数,可以看出虽有差别,但两根钢丝指标都在国家标准规定范围之内。实际上，钢丝的工艺参数不仅受淬火温度的影响，而且还受回火温度的影响，受回火温度的影响要比淬火温度的影响要大得多。实际运行的生产线，回火感应器相当短，两根感应器电参数相差不大,比较容易保证两根钢丝回火温度接近，结果是工艺参数接近。

附：第一代双线加热电源运行参数
第一代双线由四台加热电源组成：可控硅中频电源 350kw/4kHz  1套，IGBT 200kw/30kHz 1套，SIT 100kw/100kHz（也可用200kw/45kHz IGBT电源替代） 1套及可控硅中频电源250kw/4kHz  1套。  
四 、分析讨论
        从以上单、双线生产线运行参数可以看出,双线生产线的钢棒日产量大大高于单线,尤其是Ф10.7mm钢棒,双线日产量是单线的2倍,其耗电量也低。对于目前钢棒生产厂家现有的单线生产线来说，钢棒运行速度进一步提高要受到诸多因素的限制，最重要的受工艺限制，其次是设备加热效果及收线速度的制约。根据钢棒淬火理论分析，钢棒质量的好坏不仅与原材料有密切关系，在很大程度上也与热处理的速度有关。钢丝通过合理速度的淬火与回火后晶粒变得细小，韧性得到提高，在服役中不易断裂。如果一味提高钢丝的运行速度，也就是说提高钢丝的热理速度，就会降低钢丝的晶粒度，组织转换不完全，结果钢丝的力学性能下降。从钢棒的表面质量来说，实际生产中发现，运行速度过高，淬火冷却不充分，会降低钢棒的挺直度。双线生产线每根钢丝的运行速度只有63米/分钟（Ф9.0mm钢丝），能够很好地解决此问题。从设备加热效果来说，设备经过合理的负载匹配后，钢丝的加热温度与加热时间有很大关系，也就是说，运行速度越快，加热时间越短，钢棒的加热温度提升越困难。为了达到钢丝的淬火工艺温度，单线生产线要降低运行速度，导致产量下降，电耗提高。而双线生产线，对每根钢丝的加热时间较长，加热效果也较理想。从剪切收线来说，钢丝运行速度过快，对在线剪切机的性能要求较高，很难达到，对于人工收线，也很难适应。双线生产线较好地解决了此问题。
        结论：PC钢丝生产线双线系统比单线系统在生产产量，耗电量方面有较大的优势，在设备投资及占地面积增加有限的情况下，双线系统是PC钢棒生产厂家首选的一种生产。