▲中频加热电炉：
      中频加热炉适用于各种金属原材料（如钢管、板坯、棒料）的加工前的加热，如弯管、板坯轧制、棒料锻打冲压等。对于各种金属零件（如轴承、齿轮）的热处理，可明显改善产品品质（如提高耐磨性和韧度）。
      感应加热方式的能量密度可以设计得非常高，对于中小型零件，可以在数秒种内，将工件整体或局部快速升温至1200℃以上。因此是传统的燃气炉、燃油炉、电阻炉所无法比拟的。同时兼有自动化程度高、环保性好的优点。
      感应熔涂技术也是感应加热炉的新兴应用市场，通过感应加热方式，将金属原材料快速并且无污染地升温至工艺温度，再喷涂特种防护涂料，以延长金属材料的使用寿命，或提高材料的适应性。
      ▲铸造用中频电炉：
      这类中频电炉不特别强调熔化速度，主要根据用户的铸件大小和铸模工艺时间，来设计容积和功率，通常功率密度不高。其熔化使用的原料通常是干净的坯料和材质比较规范统一的返回料。在结构上，通常要增加保温炉盖和炉口环形除尘罩。
      ▲连铸用中频电炉：
      这类中频电炉比较注重熔化速度，功率密度高。其冶炼原料为回收的工业和民用废铁废钢，每个冶炼周期中，加料频繁，不适合加装保温炉盖。另外，原料的烟尘量较大，不适合采用炉口环形除尘罩。现在的连铸坯厂均采用密封尘罩式，加料采用小车，整个冶炼周期均在除尘罩中完成。
      ▲感应熔铝炉：
      基于铝的弱磁性，该系列的感应电炉的设计制造十分严格。对于这类低熔点金属材料，采用感应熔炼的方式，提高收得率、减少氧化、降低烟尘排放的优势十分明显。该系列感应电炉也非常适合于熔炼铜、锌、镍、铬等。对于小容量电炉熔炼低熔点金属（如铜、铝、锌、锡等），可在感应线圈内放置成型坩埚（如石墨坩埚、碳化硅坩埚等）进行熔炼。

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