高频淬火与中频淬火的区别是什么？什么时候用高频的什么时候用中频的？这个问题一直困扰着众多用户，现解释如下：

     高频感应加热：电流频率在100～500 kHz（千赫），有效淬硬深度为0.5～2 mm（毫米），主要用于要求淬硬层较薄的中、小型零件，如小模数齿轮、中小型轴等。

      中频感应加热：电流频率在500～10000 Hz（赫），有效淬硬深度为2～10 mm（毫米），主要用于要求淬硬层要求较深的零件，如中等模数的齿轮、大模数齿轮、直径较大的轴等。

      感应淬火分为高频淬火、超音频淬火、中频淬火。
其中：在应用中的主要区别是高频淬火的淬厚层在0.6-1.6mm，超音频淬火的淬厚层在1.5-5mm，中频淬火的淬厚层在2-10mm。在设备的频率方面，高频是指工感应设备的工作频率在100KHZ以上的设备，超音频是指工作频率在10-100KHZ之间的频率，中频是指工作频率在200-10000HZ之间的感应加热设备。
      高频设备中一般采用电子管做为设备的逆变元件，超音频一般采用晶体管(IGBT、CMOS等器件）做为逆变元件，中频设备现在一般采用晶闸管（可控硅）作为设备的逆变元件。

     淬火：指将钢件加热到Ac3或Ac1（钢的下临界点温度）以上某一温度，保持一定的时间，然后以适当的冷却速度，获得马氏体（或贝氏体）组织的热处理工艺。常见的淬火工艺有盐浴淬火，马氏体分级淬火，贝氏体等温淬火，表面淬火和局部淬火等。淬火的目的：使钢件获得所需的马氏体组织，提高工件的硬度，强度和耐磨性，为后道热处理作好组织准备等。

  淬透性：指在规定条件下，决定钢材淬硬深度和硬度分布的特性。钢材淬透性好与差，常用淬硬层深度来表示。淬硬层深度越大，则钢的淬透性越好。钢的淬透性主要取决于它的化学成分，特别是含增大淬透性的合金元素及晶粒度，加热温度和保温时间等因素有关。淬透性好的钢材，可使钢件整个截面获得均匀一致的力学性能以及可选用钢件淬火应力小的淬火剂，以减少变形和开裂。