陕西海山机电有限公司是专业从事电气控制及中频电炉制造，中频炉,中频电炉,中频感应加热炉,中频熔炼炉,中频淬火设备,中频热处理设备,中频电炉成套设备。我公司拥有一批在中频电炉设备设计、制造几十年职业经历的技术骨干，加之领先的技术开发和企业灵活的运行机制，使我们在电加热行业获得了大批权威技术专家的肯定。我们的强项中频炉,中频电炉,中频感应加热炉,中频熔炼炉,中频淬火设备,中频热处理设备,中频电炉成套设备。公司成立于1995年,并集科研、开发于一体的实业公司，是中国锻协、铸协、中国电源协会及工业炉学会的会员单位。我公司拥有厂房及办公楼占地50亩，员工总数136人，年生产中频加热成套设备能力110多台(套)，年产值5000万。设备在出厂前都要做运行尝试。现在我公司已为举国各大型企业提供了1000多套中频电炉成套设备。
在锻造行业,有部分企业采用机械手将坯料回旋180.的方法来处理此类问题,该回旋装置构造简单,操作方便,故障率低,也是处理此类问题的有效方法.经过一年多的实践验证和军方团结调研组的评定,该装置处理了中频感应局部加热时坯料温度受热不均的问题,可保证军车轴管的产品质量,大大提高了产品的良品率
中频炉具有加热速度快、氧化少、温度控制准确、生产条件较好,以及职业固定可靠等诸多优点,在汽车锻件的大批量生产中获得了普遍应用.我公司陕西海山机电有限公司是汽车轮毂轴管的专业化生产配合伙伴,多数产品以水压机热挤压件为主.图1所示是我公司开发的具有世界优秀水平的军用车前后驱动桥上应用的半轴套管,且为载重货车上的I类保安件,其材质为:45Mn2,采用thlO2mmt13.5mm优质合金钢管料,经3次局部加热,3次热墩挤压成形.在每次局部加热、墩挤之后都有工序检验,以避免热挤压缺陷的产生.在工序检验中往往会发现有内孔口部折叠现象产生,这些折叠的产生不仅降低了产品的合格率,而且一旦误判或磁力探伤漏检而机加工后成为成品,有可能造成很大的失.为此,我们对热挤压件产生内孔口部折叠的理由举行了认真分析,并采纳了相应的措施,取得了良好的效果.
1.分析问题
我公司锻造 中频炉加热采用500kW/100OHz中频电源,感应器内衬直径为180mm,加热炉底端安装有1Crl8Ni9Ti奥氏体耐热钢棒料做成的导轨.当局部加热~102mmt13.5mm管料时,感应器内孔与管料内孔中心不能重合,管料的上部距线圈较远,相对于管料的下部,其电效率偏低,造成上下温度不一致.高温侧相对低温侧变形抗力减小,在热挤压成形时,易在内孔口部形成折叠.从前,锻造加热时采用人工定时将管料回旋180.,工人劳动强度大,且人为因素多,次品损失占5%0,对企业造成了很大的损失.
2.处理方案
为降低工人劳动强度,减少次品损失,在理论分析和现场模仿的基础上,我们自行设计了如图2所示的自动回旋装置,安装在中频炉炉口,很好地处理了管料上下温度不一致的问题.该装置主要由扶手、移动小车、底座支架及定位器等部件形成.两个安装有大齿轮
8的滚动杆5经过轴承座4与移动小车10的底板相联;wD10om60一I型减速机输出轴上的直联小齿轮3同时与滚动杆上的大齿轮8啮合,由电动机带动减速机,经过减速机输出轴上的小齿轮将动力传至两滚动杆,使放于两滚动杆间的待加热管料自动均匀地回旋.加热长度
可经过调速定位器10上的滑动标尺和移动小车的前死点位置来确定.在举行局部中频加热时,操作者只需经过扶手1将移动小车拉出,将坯料放人两滚动杆之间且使坯料外端面与定位器滑动标尺紧靠,再将移动小车推至前死点位置,坯料的悬出部分即可在中频加热炉内自动回旋,均匀受热.明显该装置的成功应用在很大程度上降低了工人的劳动强度,处理了局部加热料温不均匀的问题.该回旋装置存留以下优点:
(1)因采用机动回转方式,加热温度较均匀,降低了人为因素的影响.
(2)与从前的人工回旋坯料的方式相比,降低了工人的劳动强度,提高了工人的劳动积极性.
(3)经过检验验证,因内孔口部折叠造成的次品损失率降至0.3p .以上内容由陕西海山机电有限公司(http://www.sxhaishan.com)  13891812360与你分享，若有谬误，敬请指正。