1:节能中频熔炼炉采用专用变压器，在炉子运行过程中适时调节供电电压以调节炉子的输入功率，使中频熔炼炉的损耗减到最小，因此，采用中频熔炼炉专用变压器提高电压势在必行。

2：正确选择中频熔炼炉的容量、增大匹配功率，熔炼炉的容量选择，一般主要考虑炉子主要的生产率是否满足铁水的需要的要求。因此，在一同容量的炉种下，应增大中频熔炼炉子的匹配功率，以提高电炉的熔化效率、降低其耗电。

3：感应线圈、水电缆部分改进，中频熔*率的无功消耗主要是感应线圈和水电缆在电炉运行中所引起的铜损，其单位电阻对铜损的影响非常巨大。

4：采用新型的阻垢器、封闭水冷系统，水垢对冷却系统冷却有影响。水垢对铜管使用状况影响非常大，它直接改变了铜管的工作温度。采用新型阻垢器，传统熔炼炉冷却在感应线圈、水电缆中循环，其中含有大量的离子，现有一些方法生产的阻垢器对冷却水阻垢效果不是很明显。采用封闭式循环冷却系统。感应器冷却水应清洁面无杂质，因此大大提高感应器的使用寿命。

传统熔炼炉各部分损耗分析：

传统熔炼炉使用厂家一般采用S7、S9型节能型电力变压器，但其电压低不适合中频感应电炉的节能，达不到很好的效果。钢铁生产厂家选择中频熔炼炉的容量、频率的其匹配的额定功率不合适导致不必要的损耗。感应圈是熔炼炉的主要部分，是传递有用到被加热或者熔化的金属炉料的主体。冷却循环水水温的高低对感应线圈的电阻有一定的影响，导致损耗很大、产热量大，然后产生的大量热使水温升高，形成一种恶性循环，对熔炼炉的节能很不利。传统熔炼炉感应圈形成了水垢，阻碍了循环水路，冷却效果降低，使线圈表面工作温度过高，使耗电增加，甚至造成局部过热，烧坏线圈造成事故。传统熔炼化的炉衬使用寿命长短对电耗有影响，炉衬寿命长对筑炉电耗就少。所以炉衬的材料的选择，筑炉烘炉工艺应该加以改变。    以上内容由陕西海山机电有限公司(http://www.sxhaishan.com)  13891812360与你分享，若有谬误，敬请指正。