中频电炉由中频电源柜、电容器柜、炉体、冷却器、炉前控制台、炉前操作台、液压站7部份组成，中频电炉根据功率大小分为风冷式和水冷式。中频电炉工作在高电压、大电流，加之金属在炉内熔化变成液体后，其温度在1300-1600℃(铁)之间。

中频电炉主要是指电阻率P与相应对磁导率u的变化，从电流穿透深度的计算式中可以看出他们的变化对电流密度的分别影响很大。当磁场强度一定时，钢的相对磁导率u随着温度的升高而下降，开始时下降很慢，一般可以忽率不计，随后当达到某一种临界温度时，即在局里点附近，便急剧下降，由相应的u值迅速下降到1，如温度再继续升高，相对磁导率u也不再变化。再进行感应加热时，当温度一定，相对磁导率随磁场强度增加而减少。

中频炉在使用环境对其所能达到的效果仍有较大影响；炉衬的高温性能如何提高总结了以下几点:

1、炉容比:炉容比过大则会增加炼钢成本;炉容比过小则容易出现喷溅，降低炉衬使用寿命，不利于提高转炉生产率。因此在转炉生产过程中应保持设计时确定的炉容比。

2、供氧制度:确定科学、合理的供氧制度，保证杂质去除速度、熔池升温速度、造渣速度、控制喷溅和去除钢中气体与夹杂物，合理控制终点碳和温度，对转炉强化冶炼、提高钢的质量以及提高炉衬使用寿命都有重要影响。

3、装入制度:确定转炉合理的装入量，合适的铁水、废钢比。在确定转炉装入量时，除了要考虑一个合适的炉容比外，还应保证适当的熔池深度，为保证炉底不受氧气射流的冲击,熔池深度必须超过氧流对熔池的最大穿透深度。

4、原材料质量:转炉炼钢用原材料质量对炉衬寿命有一定影响，如铁水、废钢、造渣材料、调渣剂和助熔剂等;

5、温度制度:在满足钢水浇铸的前提下，炼钢过程温度控制和终点温度越低对提高炉衬寿命就越有利;

在导体内部的磁场强度是不均匀的，由表面向中心衰减，因此，相对磁导率则从表面向中心增高，在加热过程中，电炉由于被加热金属的表面温度高，中心低，因而截面上各点的电阻率与相对磁导率也是不同的，而且是不断变化的，如钢在居里点以后与居里点以前相比，电流穿透深度就增大7-9倍。随着不断被削弱的磁场继续向炉料内部深入分布并不断产生电流,而电流的去磁作用又促使炉料中感应的电场强度和电流密度自表面向中心剧烈的减小,电流的频率愈高,这种现象也愈显著,这也就是所谓集肤效应作用的结果。以上内容由陕西海山机电有限公司(http://www.sxhaishan.com)  13891812360与你分享，若有谬误，敬请指正。