（二）电炉出钢条件和包中合金化

电炉出钢条件和包中合金化控制的主要目的，是降低钢水溶解氧，减少钢水中的夹杂物，提高钢水质量，提高合金收得率，降低成本，为LF炉创造条件。虽然出钢过程时间很短，但钢中物理化学反应很激烈。出钢条件，包中合金化的加料顺序，对合金化的结果都有很大影响。

1、电炉出钢标准

电炉出钢条件，过去受电炉转炉化观念的影响，电炉出钢C一吹到底，一律C≤0.10%。电炉出钢温度也是一个温度，如定为1650-1680℃,这是不符合特钢实际情况的，也是不科学的。

电炉出钢温度标准（大电炉与小电炉也不一样）

特钢厂品种复杂，高中低C钢都有，钢种不同，化学成份不同，钢的熔点不同，加入合金量不同，包中降温情况不同，因此，电炉出钢温度也有很大差别  ，不是一个温度能概括，应按公式（1），确定分钢种（或钢类）出钢温度。

T电出=T¬L+ΔT+ΔT出+ΔT铁+ΔT渣+ΔT包…（1）

式（1）中T电出—电炉出钢温度

      T¬L—钢的液相线温度，因钢种不同而异，可根据公式计算得出。

      ΔT—超过钢液相线温度值，可取40-50℃

      ΔT出—电炉出钢过程温降，可计算得出。

      ΔT铁—熔化包中铁合金温降，可计算得出。

      ΔT渣—包中化渣料温降，可计算给出。

      ΔT包—大包吸热温降，可实际标定。

根据公式（1）计算，制定电炉分钢种（钢类）出钢温度才是正确的。

B、电炉出钢成份标准

①电炉出钢C，应根据高中低C钢，分别制定电炉出钢C标准，降低电炉出钢前钢中溶解氧。不论什么钢，出钢C一吹到底，C≤0.10%的错误做法应当纠正。

②电炉出钢P，比规格低0.015-0.020%。（也要计算合金带入磷，包括钢水中的磷及可能随钢水卷入钢水中的渣子回磷）

③其它元素Si、Mn、Cr等≤0.10%。

C、电炉出钢不出氧化渣，做好留钢留渣。炉子先倾过来一定角度后，保证大于３００毫米以上液面高度才能保证不随钢水卷渣），或电炉水口过大及偏心高度不够等。

2、包中合金化标准

A、包中合金化后温度标准T包=T¬L+ΔT…（2）

T¬L—钢液相线温度

ΔT—超过钢液相线温度值：40-50℃

B、包中合金化成份标准

除S、P外，包中合金化后化学成份应达到规格下限。如GCr15钢，包中合金化后，C=0.80-0.95%，Cr=1.30-1.45%，是完全可以达到的，目前C达到0.6-0.7%，Cr达到1.1-1.2%占大多数，应严格要求。（中碳钢、高碳钢必须在包中合金化）

C、包中合金化后渣量≥2.0%。

3、包中合金化加料顺序标准

a、先加FeSi、FeMn沉淀脱氧，降低钢水溶解氧，电炉出钢前，钢包到出钢位，将FeSi，FeMn加入包底。

B、电炉出钢开始加C粉增C，脱溶解氧。包中增C脱氧，发生C—O反应，易产生包中大沸腾事故，刚出钢，包中钢水量少，可多增C，快增C，一面增C，一面出钢搅拌。既使产生C-O反应，包中大沸腾，也不会造成事故，出钢三分之一至二分之一后，要少增C，慢增C，直至增C完毕。整个增C过程用小Ar气搅拌。

C、加Al块脱溶解氧，提Al收得率，降低Al块消耗。当增C快结束时，将Al块与增C同时加入包中。

D、包中造渣：当增C和加Al结束，随即加入渣料造渣，渣料加完，出钢结束，包中造渣要用小块白灰，快速成渣，白灰不含CaCo3，有利脱O2脱S。从造渣开始，加大Ar气搅拌强度。

E、最后向包中加FeCr、FeMo、FeV等铁合金，慢加，加大Ar气搅拌，加完合金料，搅拌3-5分，开走钢包车。Ar气搅拌强度减少，以不露钢水面为准。

7、要改变出钢先加FeCr加Al，或造渣后加Al，增C的操作方法，轴承钢大量增C，高达300kg，增C时间长，有困难，可按上述顺序试验，是否可行，再适当调整。

只要坚持上述三条出钢和合金化标准操作，电炉初炼才能为LF炉精炼打好基础，创造条件，有利于LF炉操作，提高质量。

（三）包中合金化后钢水特点

包中合金化后钢水发生了很大变化，包中钢水与电炉出钢前钢水特点正好相反，包中钢水基本特点如下：

1、包中钢水温度较低。

电炉出钢过程温降，熔化铁合金，渣料温降，以及大包吸热温降，与电炉出钢前温度相比，约降低100℃。

2、包中钢水合金元素大量增加包中合金化过程中，向钢中加入FeSi、FeMn、Al块、FeCr等合金，使钢中合金元素比电炉出钢前大量增加。

3、包中钢水溶解氧大幅度下降。

由于包中钢水温度较低，与温度相平衡的溶解氧降低、析出部份溶解氧。包中钢水增C，钢水含C量增加，与C相平衡的溶解氧下降，析出部分溶解氧。出钢过程增C，发生C-O反应，脱掉部分溶解氧。包中钢水加FeSi、FeMn、Al块沉殿脱氧，脱掉部分溶解氧。因此与电炉出钢前比，包中钢水溶解氧大幅度降低，但与成品要求相比，钢中溶解氧仍然很高。

4、包中钢水夹杂物大量增加

与电炉出钢前比，包中钢水中SiO2、MnO、Cr2O3、Al2O3等非金属夹杂物大量增加，同时气体含量也增加。

出钢前和出钢后包中钢水性质的变化，可用公式（3）表示：

[MX]+[OY]→[MXOY]…(3)

[MX]—钢中合金元素

[OY]—钢中溶解氧

[MXOY]—钢中非金属夹杂物

从公式（2）可见，包中钢水中溶解氧仍然很高，非金属夹杂物很多，炉外精炼脱氧、脱S去夹杂物的任务很重，钢中气体增加，还要继续去除有害气体。温度低，化学成份达不到规格等等，因此，炉外精炼的任务还很重。精炼对电炉初炼的钢水继续进行精加工和深加工，对提高产品质量和档次是完全必要的。以上内容由陕西海山机电有限公司(http://www.sxhaishan.com)与你分享，若有谬误，敬请指正。