中频炉海山关于中频炉铸造工业发展的若干建议连载（1）介绍：

“中频炉铸造”是历史最悠久的金属成形工业，产业革命以前，人类文明发展的阶段是按铸造技术的水平划分的，大家都知道：人类掌握了青铜铸造术以后，就由发展极为缓慢的石器时代进入青铜时代；此后经过两千多年，开始了铁器时代；大约又经过了两千多年，就有了产业革命。

在科学、技术迅猛发展的今天，“铸造”仍是最经济而且便捷的金属成形工艺，其主要特点有：
● 直接由液态金属成形，方便，成本低；
● 适应性好，可用于各种金属和合金的成形；
● 柔性强，可用于大量生产，也可用于小批和单位件生产；
● 可制造小到几克，大到几百吨的铸件；
● 可制成形状非常复杂、有特殊要求的铸件，这一点是其他金属成形工艺不可企及的。
70年代，曾有人认为：今后是信息时代，冶金、铸造等都是“夕阳工业”，没有什么前途了。但是没有过多久，这种议论就销声匿迹了。因为，冷静下来以后，大家都认识到：无论今后科学技术如何发达，要保障人民衣、食、住、行这类的民生问题，制造业永远都应是发展的重点，而制造业是离不了冶金、中频炉铸造行业的。2000年，我国国民生产总值（GDP）为89283亿元，其中，制造业占35.6%，为31800亿元。制造业中的从业人员达1.3亿人。我国的制造业，在增加国民生产总值和财政收入方面，在为国民经济各部门提供装备方面，在为社会提供消费品方面，在扩大就业方面，都发挥了极其重要的作用。

从世界上各主要工业国的发展过程来看，在工业发展的各阶段，铸造业都居于非常重要的地位。有人说：“没有产业革命，铸造业可以发展，没有铸造业，就不可能有产业革命。”这不是没有道理的。

目前，各主要工业国的铸造行业，都在随其国民经济的发展而稳步发展，美国的铸造业，1980年按其产值在全国排行为第9大产业，1999年为第8大产业。

要特别提到，当前各工业国中频炉铸造行业的发展，并不表现为产量的大幅度增长，主要在于产品结构的调整、产品质量的提高、劳动生产率的提高和劳动条件的改善。

改革开放以来，我国铸造行业有了很大的发展，主要表现在以下几个方面：
1．随着国民经济的增长，各类铸件的产量都增长很快。1999年，我国各类铸件的总产量为1264.7万吨，仅次于美国，居世界第二位，已成为铸件生产大国。
2．铸造企业的装备条件方面，有了很大的改善，我国铸造机械生产企业已有100多家，产品品种近千种，从业职工两万多人，年生产总值4~5亿元。近年来，为提高铸造行业的生产水平，还自国外引进现代化的高紧实度湿砂造型线近120条；树脂砂造型生产线100多套；各种压铸机约1300台。此外，还引进了相当数量的精密铸造设备、低压铸造设备、重力铸造设备及各种清理设备。
3．在产品质量方面，大多数骨干企业的产品质量已达到国际水平，还有为数不少的企业已具备使其铸件质达到国际水平的条件。
4．中频炉铸件出口量逐年增长，1995年为66.5万吨，1998年为104万吨，1999年为110万吨，已接近铸件总产量的10%。

加入世贸组织，面对国际市场以后，我国铸造行业的前景如何？这就要看外部条件和我们的内部条件。

外部条件是市场的需求。先看国内市场：中央已经确定，今后五年内我国国民经济每年仍将以8%左右的速度增长，从总体上看这将会拉动对铸件需求的增长。具体说来，西部大开发规划的全面实施，全国交通运输业的发展，“南水北调”、“西气东输”工程的启动，都会使铸件的需求趋旺。此外，从人均消费铸件量来看，各工业发达国家人均年消费铸件量都为45~55kg/人，而我国目前尚不足10kg/人，可见我国铸造生产发展的空间还相当大。再看国际市场：近期内，各主要工业国家的铸件产量都不会有较大幅度的增长，出于环保、资源、人力和投资等方面的考虑，其铸件需求增长的部分，将向条件较好的发展中国家采购，这对我国的铸造行业来讲，当然是很好的机遇。

总之，我国铸造行业近期发展的外部条件是不错的。但是，认真分析一下我们的内部条件，情况就不那么令人乐观了。

内部条件就是我们的竞争能力。在这方面，我们不但与工业发达国家相距甚远，就是与近年工业发展较快的一些发展中国家相比，我们也没有什么优势。我们已经是一个铸造大国，但远不是铸造强国。

我国铸造行业与其他工业国家的铸造行业差距很大，主要表现在：铸件质量差，铸件产品的构成落后，生产成本高，企业的专业化程度低，从业人员素质不高，环保治理差等方面。

当前，我国铸造行业发展的重点不在于增加产量，而是要尽快缩小上述差距，增强我们在国际市场上的竞争能力，使我国逐步成为名符其实的铸造强国。

按照这样的思路，针对当前形势，对我国铸造工业近期的发展重点提出以下建议：
一．关于提高铸件质量和改善铸件产品的构成：
1．努力提高铸件的质量

虽然改革开放以来我国铸造生产技术水平有了明显的提高，但是能生产优质铸件的只是少数骨干企业，从总体看，我们生产的铸件，在外观质量（尺寸精度、表面粗糙度、表面缺陷和精整质量等），内在质量（金属纯净度、材质性能、金属组织和内部缺陷等）和铸件质量的一致性等方面都只能达到较低的层次。这里，用几项概括的情况加以说明。

尽管我国生产汽车铸件的企业一般都装备有先进的设备，但到目前为止，一些质量要求高的乘用车铸件，仍部分依赖进口。

1999年我们出口铸件110万吨，平均价格每吨650.71美元。同年我国进口铸件24671.5吨，平均价格每吨1547.62美元。出口铸件的价格仅为进口铸件价格的42%。

再看看铸造行业的产值：美国1998年生产铸件1322万吨，总产值286亿美元，我国1999年生产铸件1264万吨，产量与美国相差无几，而全部铸件的总产值，据估算不会超过70亿美元，只相当于美国的1/4。

由此可见，提高铸件质量不仅可以增强企业的竞争能力，而且还会给企业带来可观的效益。所有的企业，都应将提高铸件质量放在一切工作的首位，提高质量是个永恒的课题。

中频炉铸件质量总体低下的主要原因有：
● 大多数铸造厂工艺、设备落后、生产过程中手工操作的比例很高；
● 大多数铸造厂生产工人的文化水平低，又未经专业培训，质量意识差；
● 专业技术人员缺乏；
● 模具质量差，用计算机辅助设计、制造金属模具还处于起始阶段，很多批量生产的铸造厂，虽然用金属模，但模具的质量不高，数量众多的小企业，多采用木模，而且制模的木料质量低劣；
● 铸造用的原辅材料，在品种、质量等方面，目前都不能适应铸造行业发展的要求；
● 在铸造工艺和铸造合金方面的研究工作薄弱，亟待加强。

在提高铸件质量方面，企业在生产过程中，可采取的措施主要有：
● 把好原辅材料质量关，坚决拒绝不合格的材料进厂；
● 加强工业过程控制和工序间的检测，下道工序是上道工序的客户，铁水不符合要求的不浇注，型砂不符合要求的不能造型；
● 严格工艺纪律，按要求作业，不得自行其是；
● 加强产品的质量控制，企业自行制订的质量要求一般都应严于规格、标准要求。例如，虽然标准中对铸铁的化学成分并不限定，企业为保证

产品质量的一致性，往往要规定严格的化学成分范围；
● 加强检测部门，配备与产品要求相适应的检测设施；
● 认真贯彻ISO9000认证所确定的质量保证体系的具体内容，落到实处，ISO9000认证决不能走过场，自欺欺人。

2．配合各产业部门产品的发展逐步改善铸件产品的构成近20年来，名工业国家中，由于各行各业都在技术上不断革新，对其产品也在不断改进
铸件产品的构成也发生了重要的改变，这主要表现在以下方面：
● 中频炉球墨铸铁件的产量持续增长，以美国为例，1963年球墨铸铁件的产量只占铸件总产量的2%，1982年占17.8%，1999年则增到30%；
● 由于汽车的轻量化，铝合金铸件产量迅速增长。仍以美国为例，1965年铝合金铸件的产量约占铸件总产量的3%，1982年为7.8%，1999年增到14.7%；
● 镁合金是密度最小，比强度最高的合金，还有切削性能好、尺寸稳定性好、吸震能力强等优点。镁合金铸件的应用，近年来受到日益广泛的关注，其前景十分看好。美国1990年镁合金铸件产量只不过1.2万吨，1998年增到5.5万吨，2000年则为7.4万吨；
● 各种特种铸造件及复合材料铸件的生产发展很快。

目前，工业发达国家中，球墨铸铁件的产量在铸件总产量中都占25%以上；铝合金铸件则占13%以上。1999年，我国球墨铸铁件产量在铸件总产量中占16.3%，铝合金铸件则只占5.8%。

由此，也可看出我国铸件的挡次较低。今后，应在配合各产业部门改进产品的条件下，注意增加球墨铸铁件和轻合金铸件的产出，逐步调整产品的结构。以上内容由陕西海山机电有限公司(http://www.sxhaishan.com)与你分享，若有谬误，敬请指正。