中频炉海山介绍中频炉的历史（2）

3 国内感应加热电源技术发展与现状
我国感应加热技术的应用，起源于上世纪50 年代，感应加热技术几乎全来自前苏联和捷克等国家，主要用于机床、纺机、汽车、拖拉机等制造业。感应加热集中在工件表面淬火方面，熔炼和透热方面用的较少。20世纪60年代，由于和苏联的关系破裂，我国走上了感应加热技术独立发展的道路。这段时间直到改革开放后，由浙大开发了第一台并联式晶闸管中频电源，并向全国推广。有关单位相继也生产了容量在几百kW，频率500 Hz~8 kHz的中频电源。电子管式超音频电源也研制成功，填补了我国8~200 kHz之间的频率缺口。
感应加热电源真正大量应用于工业生产则是20世纪80年代后。近20 多年间我国在感应加热电源和感应加热领域发生了令人注目的变化，此阶段从德国、美国、英国、法国、日本、意大利、西班牙、比利时和俄罗斯等工业发达国家引进了数百套感应加热成套装置（含电源）。粗分类有：各种淬火设备及电源；透热设备及电源；高频钎焊设备；熔炼设备及电源；熔炼设备无心感应炉、有心感应炉。
20世纪90年代，国外的一些感应电炉公司直接到中国来办厂，如美国的英达感应加热公司，彼乐公司等，和国内的同行业厂家同台竞争。他们的产品技术含量高，电源功率大，品牌全，炉子吨位大，生产线规模大，占据了国内的很大一部分市场。只是他们的设备价格高（国内同性能产品大约是其价格的1/10)，这才使技术落后于他们的国内厂家，有了一定的市场发展空间。
国内感应加热方面除了国外在国内的办事机构外，从地域上还分“南派”和“北派”技术和产品方面的竞争。“南派”以浙江大学为中心源，从技术和人事关系上衍生出浙江、上海、江苏一带的感应电炉公司，其代表有振吴、四达、兆力等公司，主导着南方的熔炼炉市场。“北派”是以西安交大、西安电炉研究所、陕西海山机电有限公司、西安重型电炉厂（现西安鹏远重型电炉厂）所在地西安为中心，衍生出西安，洛阳，山东，河北，山西等地的电炉公司。仅西安市感应加热的公司就达百家之多，是名副其实的中国电炉设计、制造中心。这些厂家中比较有影响的有西安电炉研究所、陕西海山机电有限公司、西安鹏远重型电炉厂、西安机电研究所、等电炉公司。
感应加热的市场发展前景看好，据行内人士讲，西安的几个大的感应炉公司，在2006年、2007年的年产值均在几千万至一个亿之间，而且产值逐年度快速递增。其中海山机电、电炉所、海翔公司、机电所、动化公司等有多台感应炉出口第三世界国家。据证实，仅海山机电一家2006年就向俄罗斯，哈萨克斯坦等国出口2 t、3 t感应炉7台套。
目前国内感应加热电源的技术水平表现在下面几点。
感应加热的高频、中频小功率电源大量的采用IGBT 及MOSFET晶体管功率器件，功率在几kW 到几百kW，频率从10 kHz到几百kHz。这种电源多用于淬火，适应于不同透入深度的工件硬层处理。另有量的双频电源和超高频（27.12 MHz）小功率电源。
双频电源一般是指高频与超音频组合，例如超音频40 kHz和中频0.5 kHz 组合,这样的感应加热电源不但效率高，而且更适应处理不同透入深度的工件。
感应透热方面，工频电源和中频电源在市场上同时都在应用。在中频电源未发展起来的前20年，工频电源在感应透热和熔炼方面起着主导作用，现正在逐步退出市场。两种电源的区别在于工频电源是由50 Hz 输出，频率不变，功率的调节靠前端的变压器抽头调输出电压达到调功率的目的。由于负载是一相，输入是三相电，所以电源内有三相调平衡装置；工频电源功率因数可补偿到1。中频电源是众所周知的典型的AC-DC-AC变频结构，即先把三相工频电源整流成单相直流，滤波后再逆变为各种频率的中频单相交流电源，供给负载感应线圈。
一般椎300 mm 以上的金属棒料、锭料透热，大型轴承表面处理多选用工频电源；椎300 mm 以下的金属棒料等多选用中频电源。但也有例外的情况，如2005年公布的国家科技进步一等奖第六项“100 MN铝挤压设备技术”，其中用的是2 600 kW 中频加热电源，炉子加热的是椎560 mm×1 950 mm 铝锭，属于国际上特大型设备之一。该项目采用计算机控制，梯度加热，还设计了297 mm×279 mm×580 mm 钢锭透热装置，用的中频电源是2 400 kW，400 Hz，加热温度达到1 300℃。
国内还有几台不同功率的电源在同一透热线上联合工作的情况，这些电源功率从2 000 kW 至几百kW，每个电源负担几个加热线圈，完成一个区域的加热。几个电源和各自若干个线圈组合起来，达到了整个生产线的感应加热要求。
感应熔炼方面，近10年发展特别快。10年前，5 t以上无心感应熔炼炉很少见，基本上都配的是工频
电源。中频炉因电源功率小，所配炉子大多数都在2 t以下。现在已生产出的无心感应炉有5 t，7 t，10 t，15 t，20 t，25 t，30 t，35 t，40 t 熔炼炉，10 t熔铝炉（相当于30 t熔铁炉体积），70 t铜保温炉（见图1）。这些无心感应炉所配电源，少数电源功率器件是IGBT，其余基本上都采用的晶闸管功率器件。利用管子的串并联技术，电源装机容量已接近20 MW，利用多个电源联合能使输出功率更大。 
3 国内感应加热电源技术发展与现状
我国感应加热技术的应用，起源于上世纪50 年代，感应加热技术几乎全来自前苏联和捷克等国家，主要用于机床、纺机、汽车、拖拉机等制造业。感应加热集中在工件表面淬火方面，熔炼和透热方面用的较少。20世纪60年代，由于和苏联的关系破裂，我国走上了感应加热技术独立发展的道路。这段时间直到改革开放后，由浙大开发了第一台并联式晶闸管中频电源，并向全国推广。有关单位相继也生产了容量在几百kW，频率500 Hz~8 kHz的中频电源。电子管式超音频电源也研制成功，填补了我国8~200 kHz之间的频率缺口。
感应加热电源真正大量应用于工业生产则是20世纪80年代后。近20 多年间我国在感应加热电源和感应加热领域发生了令人注目的变化，此阶段从德国、美国、英国、法国、日本、意大利、西班牙、比利时和俄罗斯等工业发达国家引进了数百套感应加热成套装置（含电源）。粗分类有：各种淬火设备及电源；透热设备及电源；高频钎焊设备；熔炼设备及电源；熔炼设备无心感应炉、有心感应炉。
20世纪90年代，国外的一些感应电炉公司直接到中国来办厂，如美国的英达感应加热公司，彼乐公司等，和国内的同行业厂家同台竞争。他们的产品技术含量高，电源功率大，品牌全，炉子吨位大，生产线规模大，占据了国内的很大一部分市场。只是他们的设备价格高（国内同性能产品大约是其价格的1/10)，这才使技术落后于他们的国内厂家，有了一定的市场发展空间。
目前国内感应加热电源的技术水平表现在下面几点。
感应透热方面，工频电源和中频电源在市场上同时都在应用。在中频电源未发展起来的前20年，工频电源在感应透热和熔炼方面起着主导作用，现正在逐步退出市场。两种电源的区别在于工频电源是由50 Hz 输出，频率不变，功率的调节靠前端的变压器抽头调输出电压达到调功率的目的。由于负载是一相，输入是三相电，所以电源内有三相调平衡装置；工频电源功率因数可补偿到1。中频电源是众所周知的典型的AC-DC-AC变频结构，即先把三相工频电源整流成单相直流，滤波后再逆变为各种频率的中频单相交流电源，供给负载感应线圈。
一般椎300 mm 以上的金属棒料、锭料透热，大型轴承表面处理多选用工频电源；椎300 mm 以下的金属棒料等多选用中频电源。但也有例外的情况，如2005年公布的国家科技进步一等奖第六项“100 MN铝挤压设备技术”，其中用的是2 600 kW 中频加热电源，炉子加热的是椎560 mm×1 950 mm 铝锭，属于国际上特大型设备之一。该项目采用计算机控制，梯度加热，还设计了297 mm×279 mm×580 mm 钢锭透热装置，用的中频电源是2 400 kW，400 Hz，加热温度达到1 300℃。
国内还有几台不同功率的电源在同一透热线上联合工作的情况，这些电源功率从2 000 kW 至几百kW，每个电源负担几个加热线圈，完成一个区域的加热。几个电源和各自若干个线圈组合起来，达到了整个生产线的感应加热要求。
感应熔炼方面，近10年发展特别快。10年前，5 t以上无心感应熔炼炉很少见，基本上都配的是工频
电源。中频炉因电源功率小，所配炉子大多数都在2 t以下。现在已生产出的无心感应炉有5 t，7 t，10 t，15 t，20 t，25 t，30 t，35 t，40 t 熔炼炉，10 t熔铝炉（相当于30 t熔铁炉体积），70 t铜保温炉（见图1）。这些无心感应炉所配电源，少数电源功率器件是IGBT，其余基本上都采用的晶闸管功率器件。利用管子的串并联技术，电源装机容量已接近20 MW，利用多个电源联合能使输出功率更大。 

我国感应加热技术的应用，起源于上世纪50 年代，感应加热技术几乎全来自前苏联和捷克等国家，主要用于机床、纺机、汽车、拖拉机等制造业。感应加热集中在工件表面淬火方面，熔炼和透热方面用的较少。20世纪60年代，由于和苏联的关系破裂，我国走上了感应加热技术独立发展的道路。这段时间直到改革开放后，由浙大开发了第一台并联式晶闸管中频电源，并向全国推广。有关单位相继也生产了容量在几百kW，频率500 Hz~8 kHz的中频电源。电子管式超音频电源也研制成功，填补了我国8~200 kHz之间的频率缺口。
感应加热电源真正大量应用于工业生产则是20世纪80年代后。近20 多年间我国在感应加热电源和感应加热领域发生了令人注目的变化，此阶段从德国、美国、英国、法国、日本、意大利、西班牙、比利时和俄罗斯等工业发达国家引进了数百套感应加热成套装置（含电源）。粗分类有：各种淬火设备及电源；透热设备及电源；高频钎焊设备；熔炼设备及电源；熔炼设备无心感应炉、有心感应炉。
20世纪90年代，国外的一些感应电炉公司直接到中国来办厂，如美国的英达感应加热公司，彼乐公司等，和国内的同行业厂家同台竞争。他们的产品技术含量高，电源功率大，品牌全，炉子吨位大，生产线规模大，占据了国内的很大一部分市场。只是他们的设备价格高（国内同性能产品大约是其价格的1/10)，这才使技术落后于他们的国内厂家，有了一定的市场发展空间。
感应透热方面，工频电源和中频电源在市场上同时都在应用。在中频电源未发展起来的前20年，工频电源在感应透热和熔炼方面起着主导作用，现正在逐步退出市场。两种电源的区别在于工频电源是由50 Hz 输出，频率不变，功率的调节靠前端的变压器抽头调输出电压达到调功率的目的。由于负载是一相，输入是三相电，所以电源内有三相调平衡装置；工频电源功率因数可补偿到1。中频电源是众所周知的典型的AC-DC-AC变频结构，即先把三相工频电源整流成单相直流，滤波后再逆变为各种频率的中频单相交流电源，供给负载感应线圈。
一般椎300 mm 以上的金属棒料、锭料透热，大型轴承表面处理多选用工频电源；椎300 mm 以下的金属棒料等多选用中频电源。但也有例外的情况，如2005年公布的国家科技进步一等奖第六项“100 MN铝挤压设备技术”，其中用的是2 600 kW 中频加热电源，炉子加热的是椎560 mm×1 950 mm 铝锭，属于国际上特大型设备之一。该项目采用计算机控制，梯度加热，还设计了297 mm×279 mm×580 mm 钢锭透热装置，用的中频电源是2 400 kW，400 Hz，加热温度达到1 300℃。以上内容由陕西海山机电有限公司(http://www.sxhaishan.com)为您整理，敬请指正。
。