本标准修改采用ISO/FDIS8458-3《机械弹簧用钢丝第3部分：油淬火和回火钢丝》（英文版）。
　　本标准根据ISO/FDIS8458-3重新起草。在附录B中列出了本标准章条编号与ISO/FDIS8458-3章条编号的对照一览表。
　　考虑到我国国情，在采用ISO/FDIS8458-3时，本标准做了一些修改，其中的技术性差异在它们所涉及的条款的页边空白处用垂直线标示。在附录C中给出了这些技术性差异及其原因的一览表以供参考。
　　为便于使用，本标准对ISO/FDIS8458-3还做了下列编辑性修改：
　　-"本部分"一词改为"本标准"；
　　-用小数点"．"代替作为小数点的逗号"，"；
　　-标准名称由"机械弹簧用钢丝第3部分：油淬火和回火钢丝"改为"油淬火－回火弹簧钢丝"；
　　-增加了附录A"代号与钢号的对应关系"；
　　本标准自实施之日起，代替并废止YB/T5008（原GB2271）《阀门用油淬火－回火铬钒合金弹簧钢丝》、YB/T5102（原GB4359）《阀门用油淬火－回火碳素弹簧钢丝》、YB/T5103（原GB4360）《油淬火－回火碳素弹簧钢丝》、YB/T5104（原GB4361）《油淬火－回火硅锰合金弹簧钢丝》和YB/T5105（原GB4362）《阀门用油淬火－回火铬硅胶合金弹簧钢丝》。
　　与YB/T5008《阀门用油淬火－回火铬钒合金弹簧钢丝》、YB/T5102《阀门用油淬火－回火碳素弹簧钢丝》、YB/T5103《油淬火－回火碳素弹簧钢丝》、YB/T5104《油淬火－回火硅锰合金弹簧钢丝》和YB/T5105《阀门用油淬火－回火铬硅合金弹簧钢丝》相比，本标准主要有以下几方面变化：
　　--同一代号的钢丝中不划分抗拉强度组别，不按抗拉强度区分钢丝的用途（见本标准表1）；
　　--扩大了铬钒钢和铬硅钢的适用范围，不限于阀门用（见本标准表1、表6）；
　　--钢丝直径覆盖范围扩大为0.50mm～17.00mm（见本标准表1、表2、表6、表7）；
　　--检测项目增加了关于非金属夹杂物和卷绕试验的条文（见本标准4f）、7.3、7.5.4、7.6d)、表9）；
　　--本标准适用材料中增加了高碳铬钒钢（见本标准表3、表6、表7）；
　　--抗拉强度单位采用MPa，同时增加了与不同直径对应的抗拉强度档次（见本标准表6、表7）；
　　--增加了抗拉强度的协议规定内容（见本标准7.4.3）；
　　--将缠绕、弯曲、扭转试验的内容列为工艺性能（见本标准7.5）；
　　--规定了扭转试验的直径下限（见本标准7.5.2a）；
　　--增加了规范性引用文件、订货内容和制造方法三章内容。
　　本标准的附录A、附录B、附录C均为资料性附录。
　　本标准由原国家冶金工业局提出。
　　本标准由全国钢标准化技术委员会归口。
　　本标准起草单位：冶金工业金属制品研究院、首钢特殊钢公司。
　　本标准主要起草人：姜岩、邱文鹏、常序华、封文华、董参。

标准内容：

1 范围
　　本标准规定了油淬火－回火弹簧钢丝（以下简称钢丝）的分类与代号、订货内容、尺寸、外形及允许偏差、制造方法、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。
　　本标准适用于制造各种机械弹簧用碳素和低合金油淬火－回火圆形截面钢丝。
　　2 规范性引用文件
　　下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
　　GB/T222 钢铁的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差
　　GB/T223.5钢铁及合金化学分析方法还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量
　　GB/T223.11钢铁及合金化学分析方法过硫酸铵氧化容量法测定铬量
　　GB/T223.13钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量
　　GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵－三氯甲烷萃取光度法测定铜量
　　GB/T223.58钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠－亚硝酸钠滴定法测定锰量
　　GB/T223.59钢铁及合金化学分析方法锑磷钼蓝光度法测定磷量
　　GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量
　　GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
　　GB/T223.69钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量
　　GB/T224钢的脱碳层深度测定法
　　GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法
　　GB/T228金属材料室温拉伸试验方法
　　GB/T232金属材料弯曲试验方法
　　GB/T239金属线材扭转试验方法
　　GB/T2103钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
　　GB/T2976金属线材缠绕试验方法
　　GB/T10561钢中非金属夹杂物显微评定方法
　　3 分类与代号
　　3.1分类
　　3.1.1 钢丝按工作状态分为静态、中疲劳、高疲劳三类。
　　3.1.2 钢丝按供货抗拉强度分为低强度、中强度和高强度三级。
　　3.2代号

钢丝的分类、代号和直径范围见表1。
　　3.3标记示例

用62Si2MnA钢制造的直径为11.0mm的TD级钢丝标记为：TDSiMn-11.0-GB/T18983-2003。

表1.钢丝的分类、代号及直径范围

分类		静态	中疲劳	高疲劳
抗拉强度	低强度	FDC	TDC	VDC
	中强度	FDCr（A、B）FDSiMn	TDCrV（A、B）TDSiMn	VDCrV（A、B）
	高强度	FDCrSi	TDCrSi	VDCrSi
直径范围		0.50mm～17.00mm	0.50mm～17.00mm	0.50mm～10.00mm
注1：静态级钢丝适用于一般用途弹簧，以FD表示。注2：中疲劳级钢丝用于离合器弹簧、悬架弹簧等，以TD表示。注3：高疲劳级钢丝适用于剧烈运动的场合，例如用于阀门弹簧，以VD表示。

4 订货内容

按本标准订货的合同或订单应包括下列内容：

a) 订货数量；

b) 本标准号；

c) 产品类型代号；

d) 钢丝公称直径；

e) 交货形式及单件重量；

f) 阀门用钢丝应注明非金属夹杂物级别；

g) 特殊要求（如有要求。见7.6）。

5 尺寸、外形及允许偏差

5.1 尺寸

5.1.1 钢丝的直径范围列于表1。

5.1.2 钢丝尺寸的允许偏差应符合表2的要求。

表2.钢丝直径及允许偏差（单位：毫米）

公称直径	允许偏差（±）		公称直径	允许偏差（±）
公称直径	TD VD	FD	公称直径	TD FD	VD
0.50～0.80	0.010	0.015	>5.50～7.00	0.040
>0.80～1.00	0.015	0.020	>7.00～9.00	0.045
>1.00～1.80	0.020	0.025	>9.00～10.00	0.050
>1.80～2.80	0.025	0.030	>10.00～11.00	0.070	-
>2.80～4.00	0.030		>11.00～14.50	0.080	-
>4.00～5.50	0.035		>14.50～17.00	0.090	-

5.1.3 不圆度不得大于尺寸允许偏差的一半。
　　5.1.4 当需方对尺寸偏差有特殊要求时，应在合同中注明。
　　5.2 外形

钢丝外形应规整，不得有影响使用的弯曲。
　　6 制造方法钢丝由盘条经冷拉后进行淬火和回火制成。
　　7 技术要求 7.1化学成分

7.1.1钢丝用钢的化学成分（熔炼分析）应符合表3的要求。

7.1.2根据需方要求，经供需双方协议并在合同中注明，可供应其它牌号的钢丝。

7.1.3钢丝用盘条化学成分的允许偏应符合GB/T222的有关规定。

表3.化学成分（质量分数）

代号	C	Si	Mn	P最大	S最大	Cr	V	Cu最大
FDC TDC VDC	0.60～0.75	0.10～0.35	0.50～1.20	0.030	0.030	-	-	0.20
				0.020	0.020			0.12
FDCrV-A TDCrV-A VDCrV-A	0.47～0.55	0.10～0.40	0.60～1.20	0.030	0.030	0.80～1.10	0.15～0.25	0.20
				0.025	0.025			0.12
FDCrV-B TDCrV-B VDCrV-B	0.62～0.72	0.15～0.30	0.50～0.90	0.030	0.030	0.40～0.60	0.15～0.25	0.20
				0.025	0.025			0.12
FDSiMn TDSiMn	0.56～0.64	1.50～2.00	0.60～0.90	0.035	0.035	-	-	0.25
FDCrSi TDCrSi VDCrSi	0.50～0.60	1.20～1.60	0.50～0.90	0.030	0.030	0.50～0.80	-	0.20
				0.025	0.025			0.12

7.2表面质量
　　7.2.1钢丝表面应光滑，不应有对钢丝使用产生有害影响的划伤、裂纹、锈蚀、折叠、结疤等缺陷；
　　允许有最大深度不超过表4规定深度的缺陷。

表4.表面缺陷允许的最大深度

钢丝直径d/mm	VD	TD	FD
0.50～2.00	0.01mm	0.015mm	0.02mm
＞2.00～6.00	0.5%d	0.8%d	1.0%d
＞6.00～10.00	0.7%d	1.0%d	1.4%d
＞10.00～17.00	-	0.10mm	0.20mm

7.2.2 采用酸浸法检查钢丝的表面质量。用于酸浸检查的试样不得存在加工应力。
　　7.2.3 VD级和TD级钢丝表面不得有全脱碳层。钢丝表面脱碳层的其他要求应符合表5规定。

表5.表面脱碳允许最大深度

VD	TDa	FD
1.0%d	1.3%d	1.5%d
a TDSiMn最大深度为1.5%d	-	-

7.3非金属夹杂物

VD级钢丝应检验非金属夹杂物，其合格级别由双方协商。合同未规定时，合格级别由供方确定。

7.4力学性能

7.4.1钢丝的抗拉强度和断面收缩率应符合表6和表7的规定。

表6.静态级、中疲劳级钢丝力学性能

直径范围/mm	抗拉强度/MPa					断面收缩率a/%≥
	FDC	FDCr-A	FDCrV-B	FDSiMn	FDCrSi	断面收缩率a/%≥
	TDC	TDCr-A	TDCrV-B	TDSiMn	TDCrSi	FD	TD
0.50～0.80	1800～2100	1800～2100	1900～2200	1850～2100	1850～2100	-
＞0.80～1.00	1800～2060	1780～2080	1860～2160	1850～2100	1850～2100	-
＞1.00～1.30	1800～2010	1750～2010	1850～2100	1850～2100	1850～2100	45	45
＞1.30～1.40	1750～1950	1750～1990	1840～2070	1850～2100	1850～2100	45	45
＞1.40～1.60	1740～1890	1710～1950	1820～2030	1850～2100	1850～2100	45	45
＞1.60～2.00	1720～1890	1710～1890	1790～1970	1820～2000	1850～2100	45	45
＞2.00～2.50	1670～1820	1670～1830	1750～1900	1800～1950	1970～2140	45	45
＞2.50～2.70	1640～1790	1660～1820	1720～1870	1780～1930	1950～2120	45	45
＞2.70～3.00	1620～1770	1630～1780	1700～1850	1760～1910	1930～2100	45	45
＞3.00～3.20	1600～1750	1610～1760	1680～1830	1740～1890	1910～2080	40	45
＞3.20～3.50	1580～1730	1600～1750	1660～1810	1720～1870	1900～2060	40	45
＞3.50～4.00	1550～1700	1560～1710	1620～1770	1710～1860	1870～2030	40	45
＞4.00～4.20	1540～1690	1540～1690	1610～1760	1700～1850	1860～2020	40	45
＞4.20～4.50	1520～1670	1520～1670	1590～1740	1690～1840	1850～2000	40	45
＞4.50～4.70	1510～1660	1510～1660	1580～1730	1680～1830	1840～1990	40	45
＞4.70～5.00	1500～1650	1500～1650	1560～1710	1670～1820	1830～1980	40	45
＞5.00～5.60	1470～1620	1460～1610	1540～1690	1660～1810	1800～1950	35	40
＞5.60～6.00	1460～1610	1440～1590	1520～1670	1650～1800	1780～1930	35	40
＞6.00～6.50	1440～1590	1420～1570	1510～1660	1640～1790	1760～1910	35	40
＞6.50～7.00	1430～1580	1400～1550	1500～1650	1630～1780	1740～1890	35	40
＞7.00～8.00	1400～1550	1380～1530	1480～1630	1620～1770	1710～1860	35	40
＞8.00～9.00	1380～1530	1370～1520	1470～1620	1610～1760	1700～1850	30	35
＞9.00～10.00	1360～1510	1350～1500	1450～1600	1600～1750	1660～1810	30	35
＞10.00～12.00	1320～1470	1320～1470	1430～1580	1580～1730	1660～1810	30	-
＞12.00～14.00	1280～1430	1300～1450	1420～1570	1560～1710	1620～1770	30	-
＞14.00～15.00	1270～1420	1290～1440	1410～1560	1550～1700	1620～1770	-
＞15.00～17.00	1250～1400	1270～1420	1400～1550	1540～1690	1580～1730	-
AFDSiMn和TDSiMn直径≤5.00mm时，断面收缩率应≥35%；直径＞5.00mm～14.00mm时，断面收缩率应≥30%。

　　7.4.2公称直径＞1.00mm的钢丝应测量断面收缩率。
　　7.4.3经协议，钢丝也可采用其他抗拉强度控制范围。
　　7.4.4一盘或一轴内钢丝抗拉强度允许的波动范围为：
　　　　　a） VD级钢丝不应超过50 Mpa；
　　　　　b） TD级钢丝不应超过60 Mpa；
　　　　　c） FD级钢丝不应超过70 Mpa；

表7.高疲劳级钢丝力学性能

直径范围/mm	抗拉强度/MPa				断面收缩率/%≥
直径范围/mm	VDC	VDCr-A	VDCr-B	VDCrSi	断面收缩率/%≥
0.50～0.08	1700～2000	1750～1950	1910～2060	2030～2230	-
＞0.80～1.00	1700～1950	1730～19*30	1880～2030	2030～2230	-
＞1.00～1.30	1700～1900	1700～1900	1860～2010	2030～2230	45
＞1.30～1.40	1700～1850	1680～1860	1840～1990	2030～2230	45
＞1.40～1.60	1670～1820	1660～1860	1820～1970	2000～2180	45
＞1.60～2.00	1650～1800	1640～1800	1770～1920	1950～2110	45
＞2.00～2.50	1630～1780	1620～1770	1720～1860	1900～2060	45
＞2.50～2.70	1610～1760	1610～1760	1690～1840	1890～2040	45
＞2.70～3.00	1590～1740	1600～1750	1660～1810	1880～2030	45
＞3.00～3.20	1570～1720	1580～1730	1640～1790	1870～2020	45
＞3.20～3.50	1550～1700	1560～1710	1620～1770	1860～2010	45
＞3.50～4.00	1530～1680	1540～1690	1570～1720	1840～1990	45
＞4.20～4.50	1510～1660	1520～1670	1540～1690	1810～1960	45
＞4.70～5.00	1490～1640	1500～1650	1520～1670	1780～1930	45
＞5.00～5.60	1470～1620	1480～1630	1490～1640	1750～1900	45
＞5.60～6.00	1450～1600	1470～1620	1470～1620	1730～1890	40
＞6.00～6.50	1420～1570	1440～1590	1440～1590	1710～1860	40
＞6.50～7.00	1400～1550	1420～1570	1420～1570	1690～1840	40
＞7.00～8.00	1370～1520	1410～1560	1390～1540	1660～1810	40
＞8.00～9.00	1350～1500	1390～1540	1370～1520	1640～1790	35
＞9.00～10.00	1340～1490	1370～1520	1340～1490	1620～1770	35

　　7.5工艺性能
　　7.5.1缠绕试验
　　　a）公称直径＜3.00mm的钢丝应进行缠绕试验，试验后其表面不得产生裂纹或断开；
　　　b）钢丝在芯棒上缠绕至少4圈；
　　　c）芯棒直径等于钢丝直径。
　　7.5.2扭转试验
　　　a）公称直径为0.7mm～6.00的钢丝应进行扭转试验；
　　　b）试样标距长度为钢丝直径的100倍。经协议，允许采用其他标距长度；
　　　c）试验方法有两种：
　　　　　1）单向扭转试验即试样向一个方向扭转至少3次直到断裂，断口应平齐。
　　　　　2） TD级和VD级钢丝也可选用双向扭转试验方法，具体要求见表8

表8 双向扭转试验要求

公称直径/mm	TDC WDC		TDCrV VDCrV		TDCrSi VDCrSi
公称直径/mm	右转圈数	左转圈数	右转圈数	左转圈数	右转圈数	左转圈数
＞0.70～1.00	6	24	6	12	6	0
＞1.00～1.60		16		8	5
＞1.60～2.50		14		4	4
＞2.50～3.00		12
＞3.00～3.50		10
＞3.50～4.50		8
＞4.50～5.60		6
＞5.60～6.00		4

　　7.5.3弯曲试验
　　　　a）公称直径＞6.00mm的钢丝应进行弯曲试验。
　　　　b）钢丝绕直径等于钢丝直径2倍的芯棒弯曲90°，试验后不得出现裂纹。
　　7.5.4卷绕试验
　　根据需方要求，公称直径≤0.70mm的钢丝可进行卷绕试验。试验方法如下：
　　试样长约500mm，均匀地密绕在芯棒上。芯棒直径为钢丝公称直径的3倍～3.5倍。把绕好的线圈从芯棒上取下后拉长，使其在松开后达到线圈原始长度的大约3倍。在此状态下线圈螺距和圈径应均匀。
　　7.6特殊要求
　　根据需方要求，经供需双方协商，可在合同中注明以下特殊要求：
　　　a）代号或牌号；
　　　b）抗拉强度；
　　　c）包装类型；
　　　d）非金属夹杂物级别和试验方法；
　　　e）是否涡流探伤；
　　　f）奥氏体晶粒度级别；
　　　g）其他要求。
　　8 试验方法
　　　钢丝的检验项目、取样数量和试验方法按表9规格执行。

表9.检验项目、取样数量和试验方法

序号	检验项目	取样数量及部位	试验方法
1	化学成分	1个，盘条取样	GB/T 223
2	酸浸	每盘二端或每轴一端	GB/T226
3	脱碳	每批10%一端（至少1个）	GB/T224
4	拉伸	每批10%二端（至少2个）	GB/T228
5	缠绕	每批10%二端（至少2个）	GB/T2976
6	扭转	每批10%一端（至少1个）	GB/T239、表8
7	弯曲	每批10%一端（至少1个）	GB/T232
8	表面及外形	每盘（轴）	目视
9	尺寸	每盘（轴）	千分尺
10	卷绕	每批10%一端（至少1个）	见7.5.4条
11	非金属夹杂物	每批10%一端（至少1个）盘条取样	GB/T 10561

　　9 检验规则
　　9.1 检查和验收

　　9.1.1 钢丝的检查由供方质量监督部门进行。
　　9.1.2 供方必须保证交货的钢丝的符合本标准或合同的规定。必要时，需方有权对标准或合同规定的任一检验项目进行检查。
　　9.1.3 采用涡流探伤的钢丝可以不进行酸浸检验。但在出现异议时，采用酸浸法进行仲裁。
　　9.2 组批规则一批钢丝应由同一牌号、同一炉（罐）号、同一直径、同一技术要求的钢丝组成。
　　9.3 复验与判定规则钢丝的复验与判定规则按GB/T 2103的规定执行。
　　10 包装
　　10.1.1 钢丝一般以盘卷状态或缠绕在工字轮上交货。
　　10.1.2 每盘或每轴只能有一根钢丝。
　　10.1.3 每盘或每轴钢丝的重量范围由供需双方议定。
　　10.1.4 包装类型一般按GB/T 2103 Ⅲ类执行，要求其他类型时就在合同中注明。
　　10.1.5 包装的其他要求按GB/T 2103的规定执行。
　　10.2 标志
　　10.2.1 钢丝的最外层包装物上应附有标牌，标牌应牢固可靠，字迹清楚，其上至少注明：
　　　　　　a) 供方名称、商标、厂址；
　　　　　　b) 3.3条规定的标记；
　　　　　　c) 重量；
　　　　　　d) 炉（罐）号；
　　　　　　e) 特殊要求项目及简要内容。
　　10.2.2 去除全部包装物后，钢丝盘或轴上应附有标签，其上至少注明：
　　　　　　a) 3.3条规定的标记；
　　　　　　b) 生产日期。
　　10.3 质量证明书每批钢丝应附有质量证明书，其内容有：
　　　　a) 产品标牌的全部内容；
　　　　b) 顾客名称；
　　　　c) 发货日期；
　　　　d) 炉（批）号、交货状态、件数、总重量；
　　　　e) 标准或协议规定的各项检验结果；
　　　　f) 质量检验印记。
　　附录A（资料性附录）代号与钢的牌号的对应关系本标准中钢丝可采用的国内常用钢材牌号见表A.1。

表A.1 代号与钢的牌号的对应关系

钢丝代号	常用代表性牌号
FDC、TDC、VDC	65、70、65Mn
FDCrV-A、TDCr-A、VDCrV-A	50CrVA
FDSiMn、TDSiMn	60Si2Mn、60Si2MnA
FDCrSi、TDCrSi、VDCrSi	55CrSi
FDCrV-B、TDCrV-B、VDCrV-B	67CrV

　　附录B （资料性附录）本标准章条编号与ISO/FDIS 8458 章条编号对照
　　表B.1给出了本标准章条编号与ISO/FDIS 8458章条编号对照一览表。

表B.1 本标准章条编号与ISO/FDIS 8458章条编号对照

本标准章条编号	对应的国际标准章条编号
1	第三部分1
3	第三部分3
5.1.2	第三部分4第1段
5.1.4	第三部分4第2段
7.1	第三部分5.1
7.2.1	第三部分第1句
7.2.2第3句	第三部分第2句
-	第三部分5.2.2
7.2.3	第三部分5.2.3
7.3	第三部分5.3
7.4	第三部分5.4
7.5	第三部分5.5
8	第三部分6
4	第一部分4
5.1.3	第一部分5.1.2
7.2.2第1、2句	第一部分6.10.第1、2句
9.3	第一部分8
10.2.1	第一部分7.2
10.3	第一部分6.12

　　附录C （资料性附录）
　　本标准与ISO/FDIS 8458的技术性差异及其原因
　　表C.1给出了本标准与ISO/FDIS 8458的技术性差异及其原因的一览表。

表C.1 本标准与ISO/FDIS 8458的技术性差异及其原因

本标准的章条编号	技术性差异	原因
2、7.13、表9、9.3	引用标准采用国家标准，而非国际标准	以适合我国国情
3.3	增加了"标记示例"一条	便于采用标准时简化文字内容
表1、表3、表5、表6	增加了关于硅锰钢的内容	以适应国内市场需求
表1	TD级钢丝直径上限由10.00mm扩大到17.00mm	汽车悬架簧钢丝的直径大多在10mm以上，TD级钢丝用于汽车悬架簧必须扩大直径范围
表1注2	增加了"悬架弹簧"	明确悬架弹簧的适用级别，便于选用
4D	增加了"阀门用钢丝应注明非金属夹杂物组别"	此项内容有必要在订货时确定
4、表面化、10.2.1	删除关于镀层的条文	目前国内不生产有镀层的油淬火-回火钢丝
表2	直径<0.65mm钢丝的尺寸偏差采用0.65mm～0.80mm钢丝的规定	测量精度难以达到原标准的要求
5.2	增加了"钢丝外形应规整，不得有影响使用的弯曲"	根据国内现状，采用了原因家标准关于外形的规定
6	增加了制造方法一章	说明油淬火-回火钢丝的制造方法
7.1.2	增加了"根据需方要求，经供需双方协议并在合同中注明，可供应其他牌号的钢丝"	适应市场需求，以保证标准的适用性
表3	VDC钢丝的Si、Mn成分采用与FDC和TDC相同的范围	VDC钢丝的Si、Mn成分缩小范围无必要
表4	增加了直径≤2.00mm和>10.00mm钢丝表面缺陷尝试的规定	便于执行标准
-	删除ISO/FDIS 8458-3表4脚注a、b	脚注a、b的要求过于宽松
-	删除ISO/FDIS 8458-3中5.2.2"VD级别钢丝应做涡流在线检测，TD组别可以协议。试验方法和试验结果评估值可由双方协商。涡流试验通常用于2.50mm～6.00mm的钢丝"	1 国内涡流探伤技术尚不成熟， 2 涡流探伤可以离线进行。 3 探伤直径范围可以不限于2.50mm～6.00mm
表5	直径≤4.00mm的VD级和TD级钢丝表面脱碳允许最大深度与>4.00mm的钢丝一样，采用各自对应的直径百分比，而不采用VD级≤0.04mm、TD级≤0.05mm的规定	钢丝很细时（例如直径0.50mm）,0.04mm或0.05mm的脱碳层深度将严重影响钢丝性能
7.3	增加了"合同未规定时，合格级别由供方确定"	便于执行标准
表6	TD级钢丝的抗拉强度值改为按ISO/FDIS 8458-3表6执行	TD级钢丝不用于阀门，抗拉强度高一些对发挥材料的性能比较有利
表6	提高了直径>10mm的FDCrSi钢丝和TDCrSi钢丝的抗拉强度值	ISO/FDIS 8458-3 表6中直径>10mm的FDSiCr钢丝抗拉强度值过低，与市场需求不符
表7	用每个直径段一组抗拉强度值代替连续几个直径段采用同一组抗拉强度值	1.使表7与表6的编制形式统一。2.便于组织生产
7.4.3	用"经协议，钢线可采用其他抗拉强度控制范围"代替ISO/FDIS 8458-3表6、表7的脚注内容	1 使本标准的文字简洁。 2 便于在用户提出特殊抗拉强度范围时执行本标准
7.5.2c)1)	增加了"至少三次"，并简化了断口形貌的描述	1 需要限定最低扭转次数。 2 国际标准对断口形貌的描述不够明晰
7.5.4	用"在此状态下线圈螺距和圈径应均匀"代替ISO/FDIS 8458-1 6.6中的"在此状态下检查钢丝表面状态和弹簧节距（及单圈）的规律性"	明确合格与否的判定要求
7.6	增加了"非金属夹杂物……试验方法"	目前，对各种非金属夹杂物试验方法的评价不尽相同。国此，本标准在推荐GB/T 10561之外，允许经协商采用其他试验方法
7.6	增加了"奥氏体晶粒度级别"	对奥氏体晶粒度级别的要求相当普遍，因此在本标准特殊要求一条中增加了这项内容
表9	直接规定了酸浸、脱碳、缠绕、扭转、弯曲、卷绕和非金属夹杂物试验的取样数量	便于执行标准
9.1	增加了"检查和验收"一条	有必要规定
9.2	增加了"组批规则"一条	有必要规定
10.1	增加了"包装"一条	有必要规定
10.2.2	增加了对钢丝包装物内部所附标签的规定	提高产品标识的可靠性
10.3	用本标准的"质量证明书"一条代替ISO/FDIS 8458-1 6.12"检验文件"一条	使标准内容更具体、更全面