1．分模面形式：平锻分为闭式模锻和开式模锻。闭式模锻：对于使用前挡板的零件，因为能控制变形金属的体积，因此大多采用闭式模锻，其优点是不需要切边工序，但一般易产生纵向飞边，纵向飞边必须用砂轮机磨掉。开式模锻：对于使用后挡板或钳口挡板的零件，大多采用开式模锻。开式模锻产生横向飞边。

2．分模面位置：分模面应该设置在锻件的最大轮廓处，它分为如下三种情况

1） 分模面设置在最大轮廓的最前端优点：凸模结构筒单，锻伯的头部和杆部不偏心，对于非回转体锻件，可以筒化模具制造和安装调整工作。缺点：在切边时易拉出纵向飞边。

2） 分模面设置在最大轮廓中部优点：切边时锻件飞边要得干净，一般飞边设置在离凸模方向10～15mm为宜。缺点：凸模和凹模调整不当时，易产生错差，并且要求终锻模膛和要边模膛有较好的同心端

3） 分模面设置在最大轮廓的后端优点：由于锻件都在凸模内成形，锻件内外径和前后台阶同心度好。 缺点：锻件在切边模膛内很难定位，并且锻件和坯料之间易产生错差，一般很少采用。但是在生产轴承环锻件时，采用，其飞边在切边压床上冷切

3．横向飞边的尺寸：见表表 横向飞边尺寸（mm） Dn <20 20~80 80~160 160~200 C 5 8 12 15 T 3.5~2 2~4 3~5 4~6 余量：决定于零件的表面粗糙度，锻件的形状大小，后者与锻机吨位有关，故可按表来选，还应考虑：

1) 零件表面在Ra1.6以上时，表1的值再加0.5mm；

2) 考虑各种公差值，尤其是误差值和直线度；

3) 加热方式和加热次数；

4) Ⅰ类平锻件，杆部用磨加工，余量只留磨量0.5～0.75mm。

公差：按GB12362-90,钢度模锻件的公差及机械加工余量的方法来处理，其中锻件重量一项依镦锻部分重量和不成型部分重量来处理。对于二次镦锻件可按复杂的一端计重，对其中不成形部分长度小于该部直径2倍时，可一个部分来计算。

不成形部分重量：对于由前一道工序形成的任何镦锻部分，连同不成形部分的杆部重量看成不成形部分重量。

复杂系数：一般情况是指镦锻部分的重量与部分外廓包容体的重量之比。它表示锻件的复杂程度。按其比值范围，将复杂系数分为四级

       一级：0.63<取值≤1,筒单形状；

    二级：0.32<取值≤0.63,一般；

三级：0.13<取值≤0.32,较复杂；

四级： 取值≤0.16,复杂。

 特殊情况

   1) 当l/d≤0.2或l/d>4时，取四级；

2) 当冲孔深度大于直径1.5倍时，系数增加一级。直径、长度、误差、残余飞边及切入锻件深度公差:见GB12362。厚度公差:见GB12362。当采用管料镦锻法兰零件时，视管料大小加大公差1～2mm。 镦粗比≥7时，应放宽公差一挡。直线度、平面度公差，中心距公差:见GB12362。内外圆角半径公差:见GB12362。纵向毛公差:见GB12362。同轴度公差，是指凸模成形部分轴线与凹模成形外径轴线的允许偏移量见GB12362。壁厚差：带孔件在同一纵向剖面量得的壁厚最大尺寸和最小尺寸的差值，其允许值为两倍误差加同轴度公差。

4．圆角半径圆角半径分为外圆角半径和内圆角半径。

 热锻件图加收缩率1.2%～1.5%。

一般r≥3mm，但r不可过大。

对于挤压成型部位的内圆角半径：r+0.2h+1mm式中h为挤压部位的深度（mm）